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氣流式噴霧干燥設(shè)備技術(shù)水平

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氣流式噴霧干燥設(shè)備技術(shù)水平
本項(xiàng)目機(jī)組為干燥技術(shù)領(lǐng)域,為制藥、化工通用機(jī)械。適用于制藥、生化、生物、化工等行業(yè)含有機(jī)溶媒,且抗氧化性懸浮體、乳液,稠狀、粘狀等液態(tài)物料的氣流式噴霧干燥及溶媒的回收生產(chǎn)。具備生產(chǎn)效益高,節(jié)能環(huán)保的實(shí)用性,與傳統(tǒng)離心噴霧干燥技術(shù)相比,其生產(chǎn)效益與節(jié)能效果可提高70%以上,為新一代閉路循環(huán)氣流式噴霧干燥裝備,項(xiàng)目的實(shí)施能從根本上解決上述相關(guān)行業(yè)具備含有機(jī)溶媒且易氧化液態(tài)物料干燥難的技術(shù)問(wèn)題,和溶劑氣化廢氣排放污染嚴(yán)重的困擾及現(xiàn)實(shí)問(wèn)題。

鑒于上述相關(guān)物料的技術(shù)特征,本機(jī)組采用氮?dú)鉃閭鲗?dǎo)傳熱介質(zhì),以閉路循環(huán)技術(shù),實(shí)現(xiàn)對(duì)含有機(jī)溶媒且易氧化液態(tài)物料的干燥,以氣流式噴霧霧化的技術(shù),實(shí)現(xiàn)對(duì)高固含量、稠狀、粘狀等液態(tài)物料霧化噴霧,并以氣液對(duì)流的工藝流程,以致在瞬間能達(dá)到干燥成品的目的;采用冷凝冷卻技術(shù),實(shí)現(xiàn)在干燥工藝過(guò)程對(duì)受熱氣化溶劑的冷凝回收,溶劑回收率達(dá)到95%以上,以致達(dá)到節(jié)能減排的實(shí)用性,機(jī)組系統(tǒng)同時(shí)應(yīng)用在線(xiàn)監(jiān)測(cè)技術(shù)和自診斷功能,通過(guò)在線(xiàn)測(cè)氧,氣壓平衡,系統(tǒng)相對(duì)濕度監(jiān)測(cè)等安全技術(shù)手段,以及防爆泄爆等防危措施,確保生產(chǎn)安全,綜合創(chuàng)新技術(shù)的應(yīng)用,有效的取代了當(dāng)代真空干燥間隙投料生產(chǎn)能力低,能源消耗大,工藝環(huán)節(jié)多和無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)溶媒回收的技術(shù)缺陷。目前國(guó)內(nèi)雖有閉路循環(huán)離心式噴霧干燥的生產(chǎn),該項(xiàng)目雖然采用氮?dú)忾]路循環(huán)技術(shù),但限于離心噴霧對(duì)霧化液態(tài)物料固含量的局限性(離心噴霧是以離心霧化盤(pán)的旋轉(zhuǎn)作用實(shí)現(xiàn)對(duì)液態(tài)物料的霧化,由于受離心旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速的限制,因此,其液態(tài)物料對(duì)固含量?jī)H限于在28%~32%范圍內(nèi),由此極大限度的降低了生產(chǎn)能力)以及離心霧化盤(pán)徑向速度慢、體積大、拆洗困難等技術(shù)因素,最大程度地限制了該技術(shù)的適用范圍,加之,由于上述因素,且不適宜高固含量,以及粘狀、稠狀等流動(dòng)性差液態(tài)物料的應(yīng)用。據(jù)此,閉路循環(huán)離心噴霧干燥尚存在技術(shù)上的滯后性,另則,該離心噴霧不具備溶劑回收功能,在工作中是以噴淋洗滌形式,對(duì)氣化氣體進(jìn)行中和。在表面上雖然減少了廢氣污染,但實(shí)際上是以廢氣轉(zhuǎn)化為廢水的排放。據(jù)有關(guān)資料查新表明,本項(xiàng)目采用智能化控制人機(jī)界面及自診斷功能的閉路循環(huán)氣流式噴霧干燥機(jī)組的整機(jī)技術(shù)水平屬?lài)?guó)內(nèi)首創(chuàng),填補(bǔ)了閉路循環(huán)氣流式噴霧干燥及溶劑回收的空白,達(dá)到了國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。

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