氧化鋅干燥窯的煙囪高度怎樣合理設(shè)計 

干燥窯煙囪的有效高度是由三部分組成的包括煙囪本體的高度，煙氣動能引起的上升高度和煙氣熱能引起的上升高度。煙囪的有效高度可用經(jīng)驗公式來計算，也可以由環(huán)境風(fēng)洞的試驗來求得。氧化鋅干燥窯的煙囪高度怎樣合理設(shè)計？

1、干燥窯煙氣從煙囪排出時，因煙氣運動具有—定的動能，又因煙氣溫度多半較大氣高而具有一定的熱能，在動能和熱能的雙重作用下，煙氣從煙囪排出時要上升一段距離。同時在橫向風(fēng)力作用下，煙流逐漸由垂直方向轉(zhuǎn)到與地面平行的方向。

2、通常把水平的煙囪中心軸到地面的高度稱為煙囪的有效高度。干燥窯長徑比由傳統(tǒng)的20～25降低為14～15。長度的縮短不僅減少了由干燥窯表面散失到周圍的熱量，也減少了設(shè)備的占地面積。石灰干燥窯、水泥干燥窯、陶粒砂干燥窯，等干燥窯烘干設(shè)備的使用廠家要注意保養(yǎng)設(shè)備，節(jié)約環(huán)保。

3、在水泥干燥窯的工藝操作中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間，保持有一定的比例關(guān)系，以穩(wěn)定熱工制度，從而提高水泥干燥窯的產(chǎn)質(zhì)量。因此，在干燥窯筒體和窯頭及筒體和窯尾處，搞好密封是重要的。如果窯頭漏入過量的冷空氣，則會減少由熟料冷卻設(shè)備入窯的二次空氣量，并降低二次空氣的溫度，這樣不但熟料冷卻不好，而且水泥干燥窯窯內(nèi)火焰溫度也會降低，從而影響燃料燃燒速度，增大熱損失。

4、石灰干燥窯采用專用燃燒系統(tǒng)向干燥窯供熱,除采用煤粉作燃料外也可單獨采用低熱值燃氣（如發(fā)生半焦煤氣、爐煤氣、電石尾氣）作為煅燒燃料，也可以采用多種燃料同時供給使用。

如果水泥干燥窯窯尾漏氣，因該處是全窯負壓最大的地方，易吸入大量的冷空氣，而使窯內(nèi)大量氣體不易排出，致使燃料不能完全燃燒，從而導(dǎo)致熱工制度被破壞，并增加了燃料的消耗，還會降低窯的產(chǎn)質(zhì)量。此時，如果仍要使風(fēng)量、燃料和物料三者保持一定的比例關(guān)系，則需增大排鳳機的負荷，使電耗增加。同時，因該處氣體中含有粉粒物料，偶爾倒風(fēng)會溢出大量粉塵，影響車間衛(wèi)生。因此，水泥干燥窯窯尾密封裝置的設(shè)計比窯頭密封裝置的設(shè)計要求更高。