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帶有內破碎裝置的回轉圓筒干燥設備

瀏覽次數(shù):7702012/08/23  

帶有內破碎裝置的回轉圓筒干燥設備

干燥機采用直接干燥技術,將煙道氣與污泥直接進行接觸混合,使污泥中的水分得以蒸發(fā)并最終得到干污泥產(chǎn)品。  

干燥機的主體部分為:與水平線略呈傾斜的旋轉圓筒,干燥方式采用順流式干燥。物料經(jīng)供料裝置從回轉式轉筒的上端送入,在轉筒內抄板的翻動下(5~8r/min)與同一端進入的流速為1.2~1.3m/s、溫度為700℃的熱氣流接觸混合,滾筒中部設旋轉的破碎攪拌翼,能使進入干燥機內的物料迅速被打碎,特別是有一定粘性的大塊物料,可碎成小塊,以便和熱風充分接觸,提高干燥效率,小塊物料進一步碎成粒狀,經(jīng)20~60min的處理,干污泥經(jīng)出料口輸送出來。最終得到含水率低于14%的干污泥產(chǎn)品。

1、回轉圓筒干燥設備缺點

污泥剛進入干燥設備時,含濕量很大,一般在80%左右,此時應是蒸發(fā)量最大,干燥效率最高點。但由于此時無法破碎,污泥與熱空氣彌散接觸度很低,蒸發(fā)效率很低。待破碎機發(fā)揮作用時,物料水分一般在40%以下,這時物料已運行到回轉圓筒的半程以上,導致有效空間不能充分發(fā)揮作用。對于出機水分要求較高的場合(如50%),干燥效率就更低,一般都會過干而造成浪費。與污泥進行過熱交換的廢氣,一般在100度左右排入大氣,浪費了大量熱源,增大了操作成本,還導致了大氣的污染。

2、回轉圓筒干燥設備特點

通過破碎攪拌裝置和圓筒回轉的復合效果,使總傳熱系數(shù)提高至普通回轉干燥機的2~3倍,可達300~500Kcal/m

3.n.℃。破碎攪拌裝置破碎物料,物料和熱風的接觸面積增大,同時亦防止了熱風的短路,使熱風的熱量得到充分利用。由于城市污水廠的污泥在脫水的過程中投加了絮凝劑,使污泥粘性增大,在烘干過程中容易結塊,既影響了干燥的效果,又增加了利用的難度(需上一套泥塊破碎設備)。在本干燥設備中,通過攪拌破碎裝置和筒內的窯式活動板作用,使泥塊結硬之前就被破碎,最終的出料為粉粒狀產(chǎn)品,使污泥的后續(xù)處理或利用工序更加簡便。 

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