噴霧式干燥機價格較高，組成復(fù)雜，使用和維護(hù)難度較大。噴霧式干燥機的良好運轉(zhuǎn)，不僅能夠保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行，還可以適當(dāng)延長噴霧式干燥機使用壽命，降低生產(chǎn)成本，因此對噴霧式干燥機的正確操作以及加強維護(hù)保養(yǎng)十分必要。

噴霧式干燥機正常運行后，應(yīng)定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運行情況，記錄各工藝參數(shù)。結(jié)束時，應(yīng)首先關(guān)停加熱裝置，并用水來代替料液以沖洗料管殘留料液，然后關(guān)閉料泵。當(dāng)進(jìn)口溫度減低到100℃以下后可以停止送風(fēng)機和抽風(fēng)機的運行。接著清理干燥器和除塵器內(nèi)余料，關(guān)閉除塵器及氣錘，最后關(guān)閉總電源，完成生產(chǎn)操作。如遇緊急情況，必須立即關(guān)停設(shè)備，應(yīng)首先關(guān)停送風(fēng)機和料泵。如果突遇停電，應(yīng)使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗設(shè)備。

噴霧式干燥機長時間運行或因操作不當(dāng)，部分噴霧造粒干燥塔內(nèi)會出現(xiàn)集料而影響正常運行，此時需停止工作進(jìn)行清洗，對于干燥塔內(nèi)集料的清理，應(yīng)打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，開冷凍機時，必須開循環(huán)水，用自來水沖洗塔內(nèi)。

此外，使用完畢后應(yīng)將噴霧盤拆下，浸入水中，把殘留物質(zhì)用水清洗干凈。在用清水洗不掉時，應(yīng)用刷子刷洗。因為噴霧盤上的殘留物質(zhì)會帶來噴霧不平衡度，嚴(yán)重影響噴頭的使用壽命甚至損壞其它機件。噴頭工作完畢后和運輸過程中切忌臥放。安放不正確，會使主軸彎曲，影響使用，因此安放應(yīng)有固定架。

經(jīng)過600h左右的運轉(zhuǎn)，需對噴霧式干燥機進(jìn)行必要的檢查與養(yǎng)護(hù)。對于供料系統(tǒng)，應(yīng)檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，看有無堵塞，定時清洗，檢查噴嘴磨損情況以便及時更換。

經(jīng)過600h左右的運轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等。對噴霧式干燥機的風(fēng)機，應(yīng)查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱，有無震動、噪音等，必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網(wǎng)。

如遇緊急情況，必須立即關(guān)停設(shè)備，應(yīng)首先關(guān)停送風(fēng)機和料泵。如果突遇停電，應(yīng)拉出燃?xì)鈾C，噴霧式干燥塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗設(shè)備。

為保證噴霧式干燥塔體及其管道和所有與成品接觸的部件的清洗，得到一流的產(chǎn)品，有規(guī)則的清洗設(shè)備是十分必要的。當(dāng)產(chǎn)品品種更換時，或是設(shè)備已經(jīng)停產(chǎn)24h以上而未清洗的，應(yīng)作一次全面徹底的清洗。

清洗方法，可根據(jù)實際選擇干洗、濕洗或化學(xué)洗。

干洗：用刷子、吸塵器清掃(適用于小型干燥機)。

濕洗：用60~80℃的熱水進(jìn)行清洗。

化學(xué)洗：用堿液、酸液和各種洗滌劑清洗。其中，酸洗：將HNO3配成1~2%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進(jìn)行洗滌，然后用水清洗；堿洗：將NaOH配成0.5~1%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進(jìn)行洗滌，然后用清水清洗。

當(dāng)進(jìn)行濕洗和化學(xué)洗滌后，應(yīng)將設(shè)備和各部件安裝好，進(jìn)行高溫消毒，時間15~30min。

在設(shè)備清洗時，注意不能用氯及其化合物洗滌。

空氣過濾器的清洗，應(yīng)按周圍環(huán)境條件，即空氣含塵量的高低而定，一般含量高的3~6星期清洗一次，含塵量低的6~8星期清洗一次。其中的不銹鋼細(xì)絲，用堿洗法洗滌后，仍應(yīng)均勻地敷設(shè)到空氣過濾器的框架內(nèi)，并噴以輕質(zhì)錠子油或真空泵油。