一、樣品參數(shù)
樣品:短纖維
樣品如下圖呈小片狀,寬7mm,厚0.12mm,長6mm。單片質(zhì)量約0.005g(烘干后)。
干燥參數(shù):
樣品絕干質(zhì)量50Kg/h
濕樣品含水率:50%
樣品烘干后含水率:0.5%
水分蒸發(fā)量:50Kg/h
注意:①材料是導(dǎo)電的且表面有濕潤漿料有弱腐蝕性,所以網(wǎng)帶選用,需要考慮這個(gè)問題。
②材料會(huì)產(chǎn)生直徑可達(dá)7μm的毛絲,且導(dǎo)電,容易損壞電器設(shè)備,不燃燒。在安裝電機(jī)、調(diào)頻器、電柜等裝置時(shí),要注意提高相應(yīng)的防護(hù)等級(jí)及其位置。
主要性能參數(shù)
1、箱內(nèi)有效干燥寬度:300mm
2、主機(jī)外形尺寸:長9000mm×寬600mm,輸送帶距地面1000mm(烘箱廠家可根據(jù)需要調(diào)整長度)
3、空氣對(duì)流速度可調(diào)(由烘箱廠家確定速度大小范圍)
4、最高溫度:180℃,溫度在80~180℃之間無極調(diào)節(jié)(已經(jīng)考慮了設(shè)計(jì)余量,實(shí)際工作溫度為80-150℃),爐體外壁溫度<40℃
5、加熱方式:翅片電加熱管加熱
6、加熱總功率(由烘箱廠家核算確定)
7、設(shè)備材質(zhì):內(nèi)膽及物料接觸處304不銹鋼制造;外壁材質(zhì)為碳鋼噴漆,表面為高溫銀粉漆;中間采用碳酸硅保溫棉填充作為保溫層。
8、輸送帶的輸送速度:0~2m/min可調(diào),精度為0.01m/min
9、干燥、冷卻介質(zhì):空氣;
10、初始含水量:50%;最終含水量:0.5%;水分蒸發(fā)量:48kg/h
11、通過調(diào)整溫度、輸送帶速度(物料堆疊厚度由輸送帶速度決定)、風(fēng)速、循環(huán)空氣量和排濕空氣量來尋找最佳烘干參數(shù)
干燥機(jī)主體
干燥設(shè)備選用隧道干燥,總共分5個(gè)加熱溫區(qū)。
箱內(nèi)有效干燥寬度:0.3m;
有效干燥長度:7.5m,每一個(gè)溫區(qū)為1.5m (烘箱廠家可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整)
加熱方式為電加熱。干燥機(jī)主要有內(nèi)壁、保溫層、外壁、電加熱裝置、均風(fēng)裝置、離心循環(huán)風(fēng)機(jī)、排濕風(fēng)機(jī)、風(fēng)道、排濕管道、電器控制柜等組成。設(shè)備總共分5個(gè)加熱溫區(qū),各個(gè)溫區(qū)的溫度自動(dòng)恒溫控制,在80~180℃無級(jí)調(diào)節(jié),并且均有數(shù)字顯示。整體設(shè)備的材質(zhì)在物料通過處為SUS304不銹鋼,外壁材質(zhì)為碳鋼噴漆,表面為高溫銀粉漆,中間采用碳酸硅保溫棉填充作為保溫層。
熱源
翅片電加熱管
加熱總功率及各溫區(qū)加熱功率由烘箱廠家核算確定
熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng):
1)循環(huán)風(fēng)機(jī):數(shù)量5臺(tái),每個(gè)溫區(qū)均配置一臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī),循環(huán)空氣量由廠家核算確定。
風(fēng)量調(diào)整方式:變頻調(diào)節(jié)
2)循環(huán)風(fēng)管道:數(shù)量5組
熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)在吸入新鮮空氣的同時(shí),吸入一部分從干燥室出來的濕熱空氣,以充分利用熱能??諝饨?jīng)過翅片式電加熱管后被加熱,送入干燥室由下往上吹送對(duì)物料進(jìn)行烘干,如圖所示。
排濕系統(tǒng)
1)排濕風(fēng)機(jī):排濕空氣量由烘箱廠家核算確定,風(fēng)量調(diào)整方式:變頻調(diào)節(jié)
2)排濕管道:數(shù)量1組
各干燥室的熱空氣完成傳熱傳質(zhì)后,溫度下降,空氣濕度增加,干燥能力下降,需及時(shí)排出部分尾氣,尾氣由各排濕口匯總至排濕總管后,部分的濕熱尾氣由排濕系統(tǒng)在風(fēng)機(jī)的負(fù)壓作用,及時(shí)排至室外;另外一部分濕熱尾氣經(jīng)過循環(huán)風(fēng)機(jī)與新鮮空氣混合,重新循環(huán)利用。
由于各個(gè)溫區(qū)水分蒸發(fā)量都不相同,各個(gè)溫區(qū)的排濕量要分別可控并且可以手動(dòng)調(diào)節(jié)。為了充分利用熱能,把第四、五溫區(qū)的濕熱廢氣全部循環(huán)利用到第一溫區(qū)。
干燥溫區(qū)
系統(tǒng)分為5個(gè)對(duì)流干燥單元,五個(gè)溫區(qū)分別進(jìn)行獨(dú)立控制。五個(gè)干燥單元作如下分配:升溫階段1個(gè)單元,恒速干燥2個(gè)單元,降速干燥1個(gè)單元,校驗(yàn)干燥1個(gè)單元。這個(gè)校驗(yàn)區(qū)域是考慮到,在滿足產(chǎn)品干燥需求的情況下,物料終態(tài)情況由該區(qū)域調(diào)節(jié)。
勻風(fēng)裝置:均風(fēng)板
根據(jù)物料的鋪料寬度為0.3米左右,均風(fēng)板上分布了直徑為5mm的圓孔,根據(jù)具體風(fēng)道進(jìn)行放置,以保證物料受熱均勻和干燥效率。均風(fēng)板采用快裝結(jié)構(gòu),可輕松裝卸,便于清洗。
主傳動(dòng)系統(tǒng)
主傳動(dòng):減速機(jī)一臺(tái),變頻調(diào)速控制;搭配鏈傳動(dòng)系統(tǒng)
輸送系統(tǒng)
1)輸送鏈輪:數(shù)量5只,材質(zhì)為碳鋼
2)輸送鏈條:滾子鏈條,數(shù)量2套,排列在輸送帶兩側(cè)
3)輸送帶:輸送帶輸送物料速度0~2m/min可調(diào),精度0.01m/min。輸送帶為規(guī)格40目的(孔徑約0.625mm)絲網(wǎng),數(shù)量1套,材質(zhì)為304不銹鋼絲或特氟龍網(wǎng)格輸送帶,網(wǎng)格尺寸1*1mm。
控制系統(tǒng)及控制要求
測(cè)溫元件:PT100鉑熱電阻;數(shù)量5件;
溫度顯示控制儀表:數(shù)字式顯示溫度表;數(shù)量:5套
干燥溫度在80~180℃任意設(shè)定;自動(dòng)恒溫控制,超溫報(bào)警;5個(gè)溫區(qū)的溫度都可以單獨(dú)數(shù)字顯示;五個(gè)溫區(qū)都可以獨(dú)立手動(dòng)調(diào)節(jié)排濕量和干燥熱風(fēng)的風(fēng)速。
輸送帶速度通過電機(jī)變頻調(diào)節(jié),無極變速,物料停留時(shí)間可控。指示燈顯示各單元設(shè)備的工作狀態(tài);循環(huán)風(fēng)機(jī)與加熱器連鎖控制。
控制電柜為碳鋼制作,表面噴塑。
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