影響污泥干化安全的主要因素

配套設(shè)施的可靠性

干燥設(shè)備只是干化系統(tǒng)的一部分，還涉及大量附屬設(shè)備，其中包括分離、過濾、篩分、粉碎、混合、輸送、提升、儲(chǔ)存、供熱等。根據(jù)工藝不同，輔助配套數(shù)量有很大變化。總體來說，設(shè)備數(shù)量和關(guān)鍵點(diǎn)越多，對系統(tǒng)的穩(wěn)定性影響越大。絕大部分事故不是源于干燥器本身，而是由輔助配套設(shè)施引起的。

干燥工藝的自身缺陷

設(shè)備先天性缺陷

從七十年代以來，世界各國開發(fā)和試驗(yàn)過污泥的干化技術(shù)，研制了污泥干化設(shè)備和裝置，這些試驗(yàn)和研制幾乎全部借鑒于農(nóng)產(chǎn)品、化工、醫(yī)藥、食品等領(lǐng)域的干燥工藝過程和干燥設(shè)備。其方法均是在上述領(lǐng)域原有的干燥器基礎(chǔ)上進(jìn)行污泥的干化試驗(yàn)，其中有成功的，但是更多的是失敗的。其原因在于并非所有干燥工藝均適合于污泥這種物料的干化。

操作復(fù)雜性和人員素質(zhì)

槳葉干燥器的原理決定了工藝的區(qū)別。而不同的工藝，所具有的工藝變量的數(shù)量是不同的，工藝變量越多，系統(tǒng)越復(fù)雜，操作難度也越高。污泥干化屬于廢物垃圾處理范疇，其操作人員的素質(zhì)難以要求很高。對一個(gè)污泥干化廠來說，即使計(jì)算機(jī)監(jiān)控和處理系統(tǒng)非常全面和敏捷，其出錯(cuò)的幾率始終存在，特別是當(dāng)這些互相牽制、互相影響的參數(shù)被錯(cuò)誤調(diào)整時(shí)，極有可能形成誤操作。

逆流工藝

逆流作用可以獲得更高的處理效率，但由于污泥的粉塵爆炸性質(zhì)，使得這一工藝僅在極為嚴(yán)格的惰性環(huán)境中才能存在。在一個(gè)干化系統(tǒng)中，某些干污泥顆粒由于不規(guī)則氣流、擋板、通道折彎等的作用，可能形成逆流或紊流運(yùn)動(dòng)，這時(shí)與高熱表面或氣流相遇，就可能產(chǎn)生顆粒的過熱，從而使粉塵增加。

排除險(xiǎn)情手段的有效性

對于污泥干化工藝來說，在報(bào)警和緊急情況下進(jìn)行排除險(xiǎn)情的操作手段種類非常有限，而手段的有效性也存在很大差別。當(dāng)一個(gè)系統(tǒng)的工藝安全性窗口過窄時(shí)，干預(yù)甚至難以奏效。一些大型事故的發(fā)生就在于系統(tǒng)對出現(xiàn)小事故后根本無法在短時(shí)間內(nèi)徹底排除險(xiǎn)情而導(dǎo)致的。鑒于污泥干化系統(tǒng)的投資規(guī)模，還必須考慮出現(xiàn)極端性事件（如整廠停電、自動(dòng)安全系統(tǒng)失靈等）時(shí)的安全應(yīng)變能力。

干燥工藝操作問題

干泥返混

進(jìn)料泥餅的含固率變化范圍較大，一般均在20% ~ 25%之間。這給大多數(shù)污泥干化設(shè)備帶來了難題，這些系統(tǒng)無法直接處理含固率低于60%的污泥。解決辦法就是采用干返混，將大量已經(jīng)干燥到90%以上的細(xì)顆粒返回到系統(tǒng)中進(jìn)行混合。污泥返混的結(jié)果，帶來了粉塵量增加等一系列負(fù)面影響。而粉塵量增加和粉塵環(huán)境惰性化及其控制，對系統(tǒng)管理的復(fù)雜性提高。大多數(shù)干化工廠的事故均與這些設(shè)備相關(guān)，如過濾器的堵塞，篩分、倉儲(chǔ)、提升和混合系統(tǒng)故障導(dǎo)致的燜燃等。

多變量工藝參數(shù)

對于污泥干化系統(tǒng)來說，變量越多，系統(tǒng)越復(fù)雜，可靠性越差，效率可能越低。這些變量包括：工藝氣體的含氧量；工藝氣體的速度、溫度、壓力；導(dǎo)熱油溫度、流量；濕泥進(jìn)泥量、干泥進(jìn)泥量、混合比例；含氧量等。