事件回顧：

當成型、施釉、燒成等工段的生產處于完全正常；當要求確保粉料陳腐48小時；當需要增加窯爐中每排進坯片數、以便提高窯爐產量時；整個噴霧干燥制粉系統達不到設計產量的問題就暴露出來了，必須予以解決。

處理問題的思路：

筆者根據生產實踐和現場狀況，主要從以下幾個方面采取措施：

1）從擴大和平衡產量的角度，應該再增加一臺土料球磨機或增加泥漿攪拌池（另文述及）。

2）提高泥漿的輸送能力

我們如此定義：從球磨機泄?jié){、經永久除鐵棒除鐵后入攪拌池，該攪拌池被叫做“毛漿池”；將“毛漿池”里的漿料經除鐵過篩后進入另一個攪拌池，該攪拌池被叫做“清漿池”。

因此，首先嚴格控制球磨供水水質和球磨泥漿的殘渣率、比重、粘度及含水率并增加毛漿池和清漿池的攪拌能力。

其次，增加過渡儲漿桶的攪拌能力（由泥漿泵將清漿池內的泥漿經永久除鐵棒再次除鐵后輸送到過渡儲漿桶內），以免沉淀。

對每個15KW除鐵器底部安裝排污閥，及時排污沖洗并加強對篩網是否破損的日檢；

疏通環(huán)繞噴霧干燥塔的環(huán)形供漿管，排除管內的結塊，增大管路內泥漿的流量。

增加雙缸隔膜泵的泵送壓力。當使用A泵時，將聯通B泵的閘閥關死，反之亦然。當2臺泵同時使用時，及時更換密封圈等易損件。

及時修補噴炬和清洗噴頭。

3）盡量減少熱損失

盡量將地磚料或墻磚料單獨集中起來噴制，以便減少沖洗噴霧干燥塔內壁的次數，提高熱效率；

控制送風機送入的冷風量，避免熱風溫度下降；

清潔燃燒機的過濾器、油路和噴嘴；

將泥漿含水率由37-38% 改為33-34%。由此增加 料液的固體含量，使熱負荷相應地減少；

塔底卸料時，不能有冷空氣從卸料口進入塔內，以免破壞干燥氣氛并增加熱損失。

然后利用到泛亞公司工作后的第一個春節(jié)假期：

在噴霧干燥塔內搭制竹木腳手架，用不銹鋼板補焊塔的內壁；

修補已局部氧化的排濕風機的風管；

針對與燃燒機配套的熱風爐進行良好的保溫處理；

固緊管路中的法蘭連接處并做好保溫層。

另外，根據景德鎮(zhèn)陶瓷廠萬和金的建議：針對熱風管的大彎頭和小彎頭部位進行加厚式外部保溫處理。

4）盡量減少輔助生產時間

改用高壓水管沖洗塔的內壁；

校正噴桿和噴嘴的角度，使塔內積粉塊的數量下降；

要么集中噴制地磚料，要么集中噴制墻磚料，目的在于減少沖洗噴霧干燥塔內壁的次數、穩(wěn)定顆粒級配和含水量、減少升溫時間。

另外，根據臺灣技師的建議：將壓力管的長度由800mm增加到1500mm。這樣，無需松開緊固件就可將噴桿拉出，清洗噴頭。在噴干塔外壁安裝噴桿的位置上方設觀察孔，便于觀察噴嘴噴液堵塞情況和泥漿的霧化情況，并且便于敲打噴炬。

5） 提高進風溫度，降低排氣溫度：

泥漿流量越大，所需的熱風溫度越高。遂將噴霧干燥塔上部的設定溫度由542℃升至575℃。而熱風溫度越高，則蒸發(fā)強度越大；

將燃燒機壓力由28kg改為30 kg；

調整排濕風機閘板的開口寬度。

6）提高粉料的輸送能力

調整噴霧干燥塔下料口處的振動篩網的網徑；

對粉料輸送過程中的揚粉現象進行追蹤和治理；

改進粉料傳送皮帶的結構：加大油冷式電動滾筒的功率，加寬送料皮帶的寬度并解決其撓度問題，在輸送皮帶表面等距離地膠結橡膠攔條，這樣既可增加粉料輸送量，又使其不再漏粉；

將最后一級向壓機料倉平臺輸送粉料的送料皮帶角度放平緩些，在其下方設蓋子和振動裝置，防止皮帶粘料和余粉掉落地上。

對斗式提升機、皮帶輸送機等設備進行全面整修。

7）提高粉料的質量

噴干之后的粉料需經震動篩網過篩之后才能送入儲粉倉，因為粉末中有不少粗顆粒，而其濕度較高，容易結團，易造成壓機粘模。

處理問題的難點：

筆者從設計人員的角度出發(fā)，認為現場設置兩臺雙缸隔膜泵的目的是一備一用。根據現場使用情況：僅用一臺泵，壓力可達18kg/cm2，而油壓才達到50%，這說明光使用一臺泵本身就有裕量。如果壓力過大，泵的密封圈易磨損，導致往復動作時帶出泥漿，污染環(huán)境。另外，考慮到當泥漿進液量超過額定進液量時，滴徑將隨進液量的增大而增大，易造成噴嘴堵塞且對造粒級配不利。

臺灣技師則堅持采用兩臺雙缸隔膜泵同時開，增加泥漿輸送壓力，借此提高噴霧干燥塔的產量。而總裁則傾向于支持臺灣技師的做法。為此，筆者只好請購易損件和備品備件，以防設備故障造成停產。

處理問題的重點：

確保泥漿和粉料的除鐵過篩富有實效；確保粉料的含水率、造粒級配和陳腐48小時。

處理結果：

采取上述一系列措施之后，噴霧干燥制粉系統的生產能力比原來提高了28%，基本達到了設計產量。

事后的措施：

對上述措施進行組織落實、資金落實、人員落實；明確責、權、利和獎懲標準；進行追蹤、記錄、分析、總結、調整、完善。

（作者系景德鎮(zhèn)陶瓷工業(yè)設計研究院陶瓷機械高級工程師）