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技術(shù)文章

300kg/批濕法制粒機

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300kg/批濕法制粒機

1、濕法制粒機高度滿足下面連接濕法整粒機且與沸騰制粒機聯(lián)機使用高度。

2、鍋體倒錐式設(shè)計,配真空上料系統(tǒng);

3、負壓真空連續(xù)進料,20~30Kg/min,二級濾芯除塵器;料倉、風(fēng)箱等均采用SUS304材質(zhì),脈沖反吹裝置,防靜電硅橡膠軟管;

4、在生產(chǎn)過程中濕法制粒機的鍋壁和鍋蓋上不得附著大量藥粉,混合無死角;

5、制成顆粒粒徑分布窄,均勻性好,批與批之間重現(xiàn)性好。

6、鍋體上倉蓋開啟和關(guān)閉需要通過人工實現(xiàn),開啟方式為彈簧助力開啟方式。

7、倉蓋配有位置檢測裝置(安全保護功能),倉蓋不在關(guān)閉位置時不能啟動切碎刀,工作時中途打開設(shè)備自動停止。

8、制粒機的倉體和倉蓋O型圈密閉,缸蓋不少于以下功能開口如:觀察用視鏡(帶硅膠刮板清理視鏡和24伏冷光源燈)、進料口、粘合劑加料口、清洗口、呼吸口(呼吸口應(yīng)設(shè)有過濾裝置,采用5微米過濾布);

9、攪拌槳采用底部驅(qū)動的方式,攪拌漿型狀“切線型”,保證物料在物料鍋內(nèi)做螺旋三維運動;

10、攪拌槳與切碎刀均采用西門子變頻器調(diào)速驅(qū)動,制粒工藝過程可進行多段速控制,并自動跳轉(zhuǎn),可滿足不同藥品的制粒工藝要求;

11、攪拌機轉(zhuǎn)速、切割刀轉(zhuǎn)速和整粒機轉(zhuǎn)速能滿足各種工藝要求;攪拌漿葉與底部間隙保證在0.5mm-1.0mm之間;

12、主攪拌槳槳葉距離鍋側(cè)面的間隙距離設(shè)置合理,在2mm以內(nèi),不能在側(cè)面形成一層膜,影響制粒的效果。

13、制粒刀軸、主攪拌漿密封采用機械密封和氣封方式,氣封與切刀的動作進行聯(lián)鎖,即沒有氣體或者氣壓不夠時,切刀不能轉(zhuǎn)動。

14、攪拌漿轉(zhuǎn)速/功率,建議:50~145rpm,驅(qū)動功率不小于55kw。切割刀轉(zhuǎn)速/功率,建議:0~3000rpm,驅(qū)動功率不小于15kw。濕整粒機轉(zhuǎn)速/功率,建議:300~960rpm,驅(qū)動功率不小于5.5kw(應(yīng)能滿足中藥制劑需求)。以上轉(zhuǎn)速均可顯示屏控制設(shè)定,并可分步自動跳轉(zhuǎn),攪拌槳、制粒刀、整粒刀轉(zhuǎn)速顯示準確度須在實際值的±2%內(nèi);混合時間、制粒時間顯示應(yīng)準確。

15、攪拌槳和切碎刀可以拆卸清潔,且攪拌槳裝卸時有專門的吊裝能夠輕松拆卸攪拌漿,以減少勞動強度。

16、切割刀片能調(diào)節(jié)刀片數(shù)量,可以根據(jù)不同品種適當(dāng)調(diào)節(jié)切刀數(shù)量。

17、混合效率要求能達到1:0.0009的物料能混合均勻。

18、粘合劑添加系統(tǒng),正壓連續(xù)進料,輸送量5~10Kg/min,用于添加粘合劑的噴槍部件應(yīng)由噴嘴、噴槍管、噴槍固定裝置組成,噴槍管通過噴槍固定裝置固定在缸蓋上,安裝高度可調(diào)節(jié)并有刻度指示,噴嘴角度可隨噴槍管轉(zhuǎn)動以調(diào)整合適的安裝角度;

19、供漿儲罐有效容積120L,具有氣動攪拌功能,頂部配置罐蓋,可通過其將漿液加入罐內(nèi)。配套進料軟管、閥門等。罐體兩側(cè)焊接支座與供漿車連接,供漿車由圓管焊接拋光制成,配有帶剎車的萬向輪,移動方便。能與流化床供液罐裝置通用。

20、采用錐形篩網(wǎng)整粒機,篩網(wǎng)可方便更換;轉(zhuǎn)子形狀有利于濕整粒,并且與篩網(wǎng)之間的間隙可調(diào)整;進料和出口密封對接,出料口的方式有利于重力下料;濕法整粒機具有在位檢測功能,濕法整粒與濕法制粒機有聯(lián)鎖控制;

21、潤滑要求:潤滑劑滿足GMP要求,并且需列表說明潤滑油的使用類型、設(shè)備潤滑點。

22、框架外表面采用厚度d=1.5mm的SUS304(0Cr18Ni9Ti)不銹鋼板外罩,表面光潔、易清潔。有檢修需求的部位采用不外露螺釘、可拆卸式蓋板。

23、承力框架采用槽鋼和鋼板焊接而成,框架底部為304不銹鋼方管,以避免機身處于潮濕環(huán)境生銹。同時,根據(jù)結(jié)構(gòu)和強度的需要,框架內(nèi)部鋼板相應(yīng)部分須加強,提高機身的剛度,保證足夠的抗震性能。

24、連接樓梯與機身,上表面焊接沖壓花紋不銹鋼板,電機外表用SUS304不銹鋼板外罩封閉,懸空側(cè)用304不銹鋼圓管扶手,保證安全。

25、WIP在線自動清洗,不少于以下清洗點:濕法缸體內(nèi)、濕法出料口、整粒機下。清洗球選用德國諾盟或美國斯普瑞品牌。

26、系統(tǒng)各單體設(shè)備采用人機界面操作系統(tǒng),控制部分采用西門子S300系列PLC+彩色觸摸屏。

27、設(shè)備可手動或自動運行,批記錄的打印含打印機;

28、一個完整的批記錄包括以下重要參數(shù),但不局限于這些:1)設(shè)備編號,2)產(chǎn)品名稱,3)生產(chǎn)批號,4)生產(chǎn)日期,5)操作員(身份識別號),6)濕法制粒過程記錄,產(chǎn)品信息和設(shè)定參數(shù)。7)所有故障和報警,8)數(shù)據(jù)應(yīng)該能PDF儲存和EXCELL存檔,便于將來追蹤和分析。

29、具有自動故障診斷系統(tǒng):可對操作過程中出現(xiàn)的電源、電壓、電機等異常情況報警,同時主機聯(lián)動保護并停機制粒系統(tǒng)能有如下自控設(shè)置。故障檢測模塊:設(shè)備可以檢測故障后顯示故障代碼,產(chǎn)生報警和連鎖停車(包括緊急停車、電源故障、氣壓不足、攪拌切割故障、倉蓋未關(guān));

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