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技術(shù)文章

5t/h鋼渣球、合金球振動流化床干燥機技術(shù)條件及要求

瀏覽次數(shù):6362016/06/27  

5t/h鋼渣球、合金球振動流化床干燥機

烘烤設(shè)備系統(tǒng)技術(shù)條件及要求

(一)工藝條件

1、物料名稱:鋼渣球、合金球[35mm(長)X25mm(寬)X15mm(高)]

2、初水份:8%

3、終水份:≦0.5%

4、濕品堆積比重:2.5~3.0g/cm3

5、濕處理量:5t/h

6、物料安全溫度:≦500℃

6、加熱方式:直燃式天然氣熱風爐

7、水份性質(zhì):表面水、結(jié)合水

8、設(shè)備材質(zhì): 與物料接觸部分采用304不銹鋼,其他部分為碳鋼。

9、安裝:室內(nèi)。

10、電源:380V、50HZ,三相四線

11、占地面積:緊湊布置,節(jié)約廠房占地面積。單層或多層可選。

二、工藝計算及主要技術(shù)指標

1、濕處理量:     5000kg/h

2、水份蒸發(fā)量:       kg/h

3、干品產(chǎn)量:         kg/h

4、干空氣耗量:       kg/h

5、熱耗量:           kcal/h

6、熱量利用效率:

7、單位干球量能耗:   kcal/t

8、電力消耗量:       KWh/t

9、天然氣消耗量:     m3/t

三、工藝要求

1、工藝流程:濕球入爐— 第一段預(yù)熱烘烤—第二段第一次脫水烘烤—爐外噴淋處理—第三段終脫水烘烤—冷卻—稱量包裝。

2、采取三段烘烤,分段溫控技術(shù):第一段烘烤預(yù)熱(80-100℃),控制球芯與表面溫度差,完成表面與芯部溫度均勻一致和除去球表水,防止表面與芯部溫差過大造成球產(chǎn)生過大熱應(yīng)力而開裂。第二段初脫水烘烤,將球體整體水分降低至1-3%。第三段終脫水烘烤,將初脫水并進行噴淋后的熱態(tài)球進入第三段進行終脫水處理,將水分脫至0.5%以下。

3、噴淋處理,在烘烤爐外單獨進行,在第二段初脫水烘烤后進行熱態(tài)噴涂(上下表面同時噴涂),熱態(tài)噴涂后的物料經(jīng)過網(wǎng)狀鏈條直接輸送到第三段終脫水進行烘烤。

4、烘烤溫度控制:根據(jù)每段烘烤溫度要求,需對每段溫度進行自動控制連續(xù)調(diào)節(jié)。每段溫度控制要均勻,溫度要求差小于0.5℃/m;

5、需要說明每段溫度控制手段,即冷風、熱風循環(huán)、濕氣排除與風道結(jié)構(gòu)布局。排煙溫度需小于≤50℃。

四、其他

1、物料輸送:采用304不銹鋼網(wǎng)帶(直徑為3mm),網(wǎng)帶輸送速度采用變頻調(diào)速;

2、傳動鏈條及鏈輪、擋板:要求使用壽命5年上,并在鏈輪設(shè)置不銹鋼擋板,防止粉塵進入鏈條。

3、爐體要求:爐體整體保溫,要求正常連續(xù)工作狀態(tài)下爐體外殼溫度接近室溫,外殼美觀耐用;

4、干燥主機箱體

(1) 主機底框架:槽鋼12#,方管10#,A3焊接,外表噴漆

(2) 主機箱體內(nèi)封:2.0mm,A3,外表噴漆

(3) 主機外封面:2.0mm  A3 ,外表噴漆

(4) 排濕風管:2mm   A3,外表噴漆

(5) 鼓風機管道:2mm   A3,外表噴漆

(6)保溫:100mm,材質(zhì):優(yōu)質(zhì)硅酸鋁。

(7)箱體下部清除渣屑方便,須設(shè)檢修門。

5、燃燒器為意大利原裝進口件,配套風機與電機須為國內(nèi)一線知名廠家生產(chǎn)。如:軸承為哈、瓦、洛生產(chǎn),電器元件為正泰生產(chǎn)。

6、報價需要由明細組成。

7、控制系統(tǒng):烘干線整套設(shè)備采用PLC系統(tǒng)集中控制,設(shè)置觸摸屏人面,關(guān)鍵工藝參數(shù)自動調(diào)整并記錄,手動自動切換靈活,安全自動保護功能并具備相關(guān)報警功能。

8、分項列出設(shè)備系統(tǒng)中所有分項的設(shè)備清單,包括型號、特征參數(shù)、材質(zhì)、重量及數(shù)量等。

五、考核指標

1、滿足烘干目的:每小時干球產(chǎn)量4-5噸/小時,同時水分由8%降低至0.5%;

2、烘烤(完好干球重量+原始水分重量)與濕球重量之比大于99%,即球體破損率小于1%;

3、干產(chǎn)品單位能耗較低;≤16m3/t。

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