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技術(shù)文章

300度的導(dǎo)熱油槳葉干燥系統(tǒng)

瀏覽次數(shù):6362016/06/06  

300度的導(dǎo)熱油槳葉干燥系統(tǒng)

項(xiàng)目采用槳葉干燥器對(duì)污泥進(jìn)行進(jìn)一步干化,漿葉干燥器為夾套式,夾套內(nèi)通入余熱導(dǎo)熱油爐加熱到300度的導(dǎo)熱油(其回油返回余熱導(dǎo)熱油爐進(jìn)行循環(huán)加熱), 濾餅在槳葉的推送和夾套加熱的作用下,得以逐漸干燥。干化過程中從濾餅中釋放水蒸氣(100-120度)被經(jīng)過翅片散熱器加熱的熱空氣攜帶通過設(shè)在干燥器 頂部的排濕口排出。該廢氣中含有水蒸汽以及攜帶的微量粉塵、惡臭氣體、揮發(fā)性有機(jī)物,在漿葉干燥的廢氣出口設(shè)置分離器,利用惡臭氣體、揮發(fā)性有機(jī)物返回焚 燒窯內(nèi)焚燒,水蒸汽與末分離的少量惡臭氣體、揮發(fā)性有機(jī)物直接進(jìn)入焚燒氣洗滌塔內(nèi)進(jìn)行凈化、除臭后排放,經(jīng)干化后的污泥含水率從60%降低至10%,干化 后的污泥從出口落入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焚燒。

余熱回收系統(tǒng)

為適當(dāng)降低后續(xù)工藝的熱負(fù)荷,調(diào)整急冷換熱塔的工藝參數(shù),設(shè)置了余熱回收利用。該系統(tǒng)采用煙道氣導(dǎo)熱油爐,利用焚燒污泥后產(chǎn)生的》850度高溫?zé)煹罋饧訜?導(dǎo)熱油,加熱后導(dǎo)熱油油溫270-300度,導(dǎo)熱油由高溫循環(huán)油泵經(jīng)油管管路進(jìn)入槳葉干燥機(jī)夾套內(nèi)對(duì)濾餅進(jìn)行干燥(間接式干燥)經(jīng)換熱后回油油溫 240-270度,回油返回導(dǎo)熱油爐進(jìn)行加熱后循環(huán)使用。導(dǎo)熱油爐煙氣出口溫度500度,進(jìn)入急冷換熱器進(jìn)行急冷換熱。

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