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技術(shù)文章

96個(gè)烘盤(pán)藥用熱風(fēng)循環(huán)烘箱200kg/批

瀏覽次數(shù):7532017/06/14  

工藝簡(jiǎn)述:熱風(fēng)循環(huán)烘箱空氣循環(huán)系統(tǒng)采用風(fēng)機(jī)循環(huán)送風(fēng)方式,風(fēng)循環(huán)均勻高效。風(fēng)源由循環(huán)送風(fēng)電機(jī)(采用無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān))帶動(dòng)風(fēng)輪經(jīng)由加熱器,而將熱風(fēng)送出,再經(jīng)由風(fēng)道至烘箱內(nèi)室,再將使用后的空氣吸入風(fēng)道成為風(fēng)源再度循環(huán),加熱使用。該干燥設(shè)備屬于靜態(tài)干燥器,物料在靜態(tài)干燥器內(nèi)干燥時(shí),物料處于靜止?fàn)顟B(tài),形體不會(huì)損壞。
供貨范圍設(shè)備總體要求

技術(shù)需求

生產(chǎn)能力:200kg/批

最大裝量容積:4個(gè)小車(chē),雙開(kāi)門(mén),96個(gè)烘盤(pán)

設(shè)備尺寸:廠(chǎng)家提供。

所有與物料接觸的設(shè)備表面材質(zhì)為SUS304,所有非藥品直接接觸的表面應(yīng)用SUS304優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造或包圍。

外包不銹鋼板厚度不低于δ=1.5mm。

設(shè)備內(nèi)表面所有凹凸部件全部采用圓弧過(guò)渡,四角采用R60球形角,確保無(wú)死角易清潔。

內(nèi)表面拋光度:Ra≤0.6μm

設(shè)備內(nèi)表面應(yīng)光滑、無(wú)毛刺、易清潔。

內(nèi)壁板材厚度不低于2.0mm,焊縫全部滿(mǎn)焊,各焊縫或焊點(diǎn)應(yīng)做拋光、鈍化處理,零部件的材料應(yīng)符合生產(chǎn)、工藝和GMP要求。

整體烘架可移動(dòng),采用層流設(shè)計(jì)制作,烘架主框架主管為∅45x3,加熱盤(pán)管為∅18x2;管層間距不小于120mm,加熱盤(pán)管為衛(wèi)生級(jí)無(wú)縫不銹鋼耐壓管,主框架采用圓角連接;管材質(zhì)均為304不銹鋼。烘架配有過(guò)渡小車(chē),烘架移出烘箱時(shí)用,不銹鋼管制作,車(chē)輪為高強(qiáng)度尼龍輪,2定2變。

烘架加熱管接口采用衛(wèi)生級(jí)快裝形式。

烘盤(pán)材質(zhì)為304,一次壓制成型直邊,厚度1.0mm

設(shè)備使用壓力:-0.1MPa~0.098MPa

使用溫度:20~100℃

風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)口設(shè)置中效過(guò)濾器。

外表面光滑、整潔、美觀(guān)、過(guò)渡處有倒角和圓角處理,裸露于設(shè)備外表的螺栓、螺母都須戴帽或加蓋,不得有明顯的凹陷、毛剌、劃痕、碰傷和銹蝕現(xiàn)象。

外表面拋光度:Ra≤0.6μm

門(mén)密封材料為硅橡膠,門(mén)密封嚴(yán)密,門(mén)鉸鏈為圓弧型開(kāi)關(guān)需方便靈活。

壓緊手輪裝置板材不低于14mm,材質(zhì)304不銹鋼

門(mén)上配置2個(gè)視鏡,上下分布,后箱體配置1個(gè)視鏡,視鏡規(guī)格150mm*150mm,不銹鋼材質(zhì)為304,視鏡為高強(qiáng)度鋼化玻璃。

進(jìn)風(fēng)方式為側(cè)面進(jìn)風(fēng),保證烘箱內(nèi)溫度均一。

設(shè)備的支座必須穩(wěn)固,能承受該設(shè)備滿(mǎn)負(fù)荷工作時(shí)的重量,不出現(xiàn)任何變形以及晃動(dòng)。支座底部需要采用不銹鋼板封閉,支腳高度250mm。

設(shè)備箱體保溫層厚度不低于80mm,保溫材料選用硅酸鋁.

過(guò)渡層與復(fù)層焊縫采用著色法以及放大鏡檢查;制作完畢,箱內(nèi)以0.196Mpa表壓進(jìn)行氣密封試驗(yàn),加熱排管以1.0Mpa進(jìn)行水壓試驗(yàn),保壓≥60min為合格。

烘箱溫度的均一性,烘箱內(nèi)溫度分布均勻,溫度差≤±2℃.蒸汽進(jìn)氣管增加PID調(diào)節(jié)閥保證溫度的均一性。

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