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技術(shù)文章

生產(chǎn)能力1.5-15kg/h干法輥壓制粒機(jī)

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生產(chǎn)能力1.5~15kg/h干法輥壓制粒機(jī)

基本工藝流程:將物料運(yùn)送至投料口——制粒機(jī)進(jìn)行輥壓制粒——檢驗(yàn)——合格品輸出

生產(chǎn)能力要求

干法輥壓制粒機(jī)1臺(tái),一臺(tái)生產(chǎn)能力為1.5~15kg/h,且具備可用50g物料制粒的能力。

干法輥壓制粒機(jī)適用于粉末直接制粒工序,控制操作室相對(duì)濕度<40%,調(diào)節(jié)參數(shù)制出合適的顆粒,控制油壓壓力應(yīng)為(150-250)bar,螺旋送料轉(zhuǎn)速應(yīng)為(25-100)Hz,擠壓壓輥轉(zhuǎn)速應(yīng)為(8-18)Hz,制粒轉(zhuǎn)速應(yīng)為(180-250)Hz;其驗(yàn)收方法為設(shè)備安裝就位后進(jìn)行調(diào)試與模擬生產(chǎn)試機(jī),其運(yùn)行速度、產(chǎn)品外觀等應(yīng)符合要求,并最終順利通過(guò)性能確認(rèn)(以現(xiàn)有配方顆粒品種作為測(cè)試依據(jù));

采用人工加料的方式上料。

干粉直接制粒,無(wú)需任何粘合劑,無(wú)需二次干燥。

可以通過(guò)調(diào)整軋輥的壓力,控制顆粒的緊密度,壓輥壓力可控、可調(diào)。并且壓力誤差在0.5MPa 以?xún)?nèi),確保出來(lái)的薄片厚度、硬度等均勻一致。

進(jìn)料斗內(nèi)需安裝攪拌裝置以防止搭橋。應(yīng)有防物料堵塞措施。

設(shè)備擠壓破碎整粒系統(tǒng)應(yīng)配備至少一對(duì)滾筒造粒機(jī)構(gòu),使送料與出料相協(xié)調(diào),且系統(tǒng)密閉在有機(jī)玻璃罩中,減少粉塵飛揚(yáng)。前罩門(mén)的視窗板可打開(kāi)且開(kāi)啟方便,視窗板與前罩罩體的連接采用鉸鏈裝置。

設(shè)備配有冷卻系統(tǒng),在生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備能得到有效的冷卻,不使溫度過(guò)度升高而影響制粒效果。

設(shè)備采用螺桿進(jìn)料系統(tǒng),進(jìn)料槽有震動(dòng)或攪拌加料功能,螺桿的旋轉(zhuǎn)速度可調(diào)、可控,并具有排氣功能。

設(shè)備配備不等距尼龍螺桿和不銹鋼螺桿,可以根據(jù)不同的物料需求使用,能通過(guò)更換螺桿和壓輥以適應(yīng)不同的制粒任務(wù)。

壓輪薄片出口處不得安裝擋料板,以方便觀察生產(chǎn)情況

整粒后的顆粒目數(shù)能滿(mǎn)足以下粒度要求:成粒性好,堆密度提高0.3~0.4.一次成粒性(10~60目顆粒)70%以上。顆粒色澤均勻,無(wú)結(jié)塊現(xiàn)象。

采用PLC控制系統(tǒng),觸摸屏操作,中文界面;下列數(shù)值能顯示并可調(diào):下料斗下料轉(zhuǎn)速、螺旋送料器送料轉(zhuǎn)速、壓輥壓力及轉(zhuǎn)速、切碎刀轉(zhuǎn)速、預(yù)-精制粒機(jī)轉(zhuǎn)速??刂葡到y(tǒng)對(duì)主要控制質(zhì)量參數(shù)可設(shè)置、存儲(chǔ)、實(shí)時(shí)顯示并自動(dòng)執(zhí)行產(chǎn)品工藝控制參數(shù),及能鎖定產(chǎn)品執(zhí)行工藝控制參數(shù)。

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