10-50目配方顆粒干法制粒機
1、整面板設計,保證精度,無死角。
2、所有連接點表面光滑,無裂縫,所有焊接點必須與周圍部位平整連接,無裂縫/缺口。
3、材質表面耐磨損。
4、材質在出料/進料/清洗時、干燥時,不變形。
5、設備外表面使用不銹鋼(ss304或ss316)或局部合金材料。
設備基礎至少使用槽鋼或工字鋼進行焊接后制作,禁止使用角鋼制作設備基礎。
具有有高度可調的減振地腳,其調節(jié)范圍為±100mm。
機器能按正常安排生產(如:2班x 6天x 1個月x 12個月)。
機器設計時,應達到易監(jiān)督管理。
1、設備詳細運行時間
2、設備故障情況
雙腔室料倉,對空氣流及物料流有序管理,無需外接除塵機系統(tǒng)。
要求顆粒粒徑均勻,10-50目的一次制粒顆粒率達50%.
設備產能不小于30 kg/h
根據功能間的高度匹配合適料斗及真空吸料上料方式;
送料系統(tǒng)采用垂直及水平兩級送料,物料經預壓縮脫氣,送料轉速和壓力可調,可持續(xù)穩(wěn)定送料,不發(fā)生堵料、集料等現(xiàn)象
壓輪的轉速、間隙、壓力可調。帶刮刀等裝置,刮刀與壓輪縫隙可調,防止物料在壓輪表面附積。
運行中壓輥有實時電子監(jiān)控,能夠精確的反饋壓輥的負載大小。
壓輥壓力有液壓站和電氣控制,可自動調節(jié)系統(tǒng)壓力,保證片的厚度和密度均勻一致。
壓輥通過變頻器和變頻電動機無級調速。
破碎整粒程序:壓成的片材經刀齒等形式破碎后通過不銹鋼篩板整粒過篩,完成整個過程。
采用快裝式沖孔網,篩網拆裝方便,整粒后的顆粒目數能滿足用于壓片、膠囊充填、沖劑顆粒等不同場合的要求。
傳動系統(tǒng)選用同步帶及同步輪傳動系統(tǒng),傳動馬達、減速機、變頻器 、軸承、傳動軸等傳動系統(tǒng)應能滿足機器最大負荷產量要求,傳動系統(tǒng)的設計應充分考慮方便維護、保養(yǎng)與檢修。
密封系統(tǒng)要嚴密,可靠,物料中不能有因此而產生的黑點、斑點等雜物。
工作時采用水冷冷卻方式,自來水或冷凍水在壓輪內部循環(huán),防止物料受熱變色等。
冷卻水通過流量控制閥進行調整, 確保壓輥在設定的溫度下進行工作,冷卻部分通過旋轉接頭裝置,壓輥和軸有軸向徑向密封,能有效防止冷卻水泄露。壓輥附冷卻系統(tǒng),保證壓輥表面的溫度,超過50度以上可報警。
查看更多(共0)評論列表