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技術(shù)文章

回收率在96-98%以上噴霧干燥設(shè)備

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回收率在96-98%以上噴霧干燥設(shè)備

觸摸屏控制,設(shè)有三級密碼保護,中文操作界面故障信息實時顯示并有聲光報警提示。

進風溫度、壓力、風速等相關(guān)生產(chǎn)參數(shù)需在線顯示,可以實現(xiàn)無紙化記錄并存檔。

區(qū)域布置時應(yīng)考慮設(shè)備之間有效安全距離,滿足操作和維護需求。

設(shè)備生產(chǎn)能力:實際水分蒸發(fā)量大于等于設(shè)計蒸發(fā)量,運行穩(wěn)定,進出風溫度、壓力、風速、風量等主要參數(shù)應(yīng)可調(diào)且精準,便于檢查。

加熱部分應(yīng)做好保溫、防燙傷防護。

應(yīng)有足夠措施防止跑料。

噴霧干燥塔增加氣掃功能和冷風收料裝置。

溫度、壓力等相關(guān)參數(shù)需在線測量顯示,進風溫度可控,溫度誤差±2℃。

設(shè)備生產(chǎn)能力應(yīng)與生產(chǎn)規(guī)模及批量相適應(yīng)。

干燥設(shè)備的進風口要有過濾裝置、出風口要有防止倒流裝置。

設(shè)備應(yīng)按照工藝流程合理布局。

與物料接觸部分光滑無死角,便于清洗滅菌,且應(yīng)防止異物進入物料;對粘度物料應(yīng)減少粘壁現(xiàn)象。

干燥后的物料顆粒均勻且大小可調(diào),水分符合要求,尾氣排放符合當?shù)丨h(huán)保要求。

塔體上裝有自動振打、吹掃裝置,防止細粉在內(nèi)壁粘附。

空氣加熱凈化系統(tǒng)、溫濕度符合生產(chǎn)要求。

設(shè)備布局和控制系統(tǒng)應(yīng)考慮后期擴大產(chǎn)能需求(預計噴霧干燥塔數(shù)量增加一倍)。

設(shè)備主體及配件需要采用SUS304及以上寶鋼或太鋼不銹鋼耐腐蝕材料,且需提供材質(zhì)證明。全部設(shè)備的結(jié)構(gòu)、剛度及密封設(shè)計可確保設(shè)備在正常壽命期內(nèi)使用不泄漏、不變形,外表面高標準亞光。所有材料厚度及壓力設(shè)計必須滿足安全生產(chǎn)的正常需要。

直接和非直接接觸產(chǎn)品的密封件均采用食品級的材料,所有密封件需耐臭氧、有機溶劑、酸堿的腐蝕。

設(shè)備管道接口采用快開卡箍連接,以方便拆卸(特殊壓力要求的采用法蘭連接)。

塔體、管路配有快開清洗孔及排污孔,排污管路配備透明視鏡。

風機出口裝備二級除塵裝置,回收率在96-98%以上。

電機具有過載保護功能,能耗達到二級及以上,不得使用國家工信部明令淘汰電機。

塔頂進風溫度實現(xiàn)自動控制及連續(xù)裝置。

設(shè)備主體采用自動焊接(特殊情況除外),所有焊絲材料比設(shè)備主體材料提升一個等級,設(shè)備焊縫平整,內(nèi)外表面所有焊縫應(yīng)打磨并圓滑過渡,不得有咬邊、熔渣和飛濺等缺陷,外表平整,易清潔,不得出現(xiàn)銹蝕脫落等情況,整個設(shè)備密封性能良好,設(shè)備各工藝接口嚴禁直接切割、焊接,應(yīng)采用外表面拉伸處理,圓滑過渡。

供方需合理設(shè)置塔頂進風溫度,經(jīng)該機干燥后的中藥浸膏粉,有防焦化變質(zhì)、粘壁措施,漏粉率(1%以下)。必需實際需求SAT符合需求內(nèi)容性能測試

進液泵流量大小需與噴霧干燥塔產(chǎn)能匹配,快慢可調(diào),且需為國內(nèi)主流品牌。

所有平臺支架要美觀處理,要光滑平整,無凹凸(中標供應(yīng)商需要確保其外購的不銹鋼設(shè)備、平臺都符合此要求,如果達不到要求的,由中標供應(yīng)商負責處理達到標準要求)。

具備獨立清洗系統(tǒng),清洗系統(tǒng)按照一期噴霧干燥塔數(shù)量核算噸位。

建議基本配置:西門子PLC/S7系列;西門子觸摸屏10寸及以上;氣動元件:Festo/Smc;電氣元件:施耐德/西門子;光電開關(guān):Sick;變頻器:西門子/丹佛斯;電機及減速機品牌:

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