酶解液噴霧干燥機LPG-1000

探索酶解蛋白液噴霧干燥工藝的控制條件。[方法]采用離心式噴霧干燥法干燥酶解蛋白液,通過分析進風溫度、霧化器轉(zhuǎn)速、排風溫度、收集器內(nèi)溫度得出最佳工藝參數(shù)。[結(jié)果]進風溫度對掛壁物性的影響表明,較佳進風溫度為150～170℃。進風溫度對料液流加速率的影響表明,進風溫度提高1℃,料液流加速率提高1.5%～2.5%;最佳進風溫度為160～170℃。排風溫度對粘壁的影響表明,最佳排風溫度為80～85℃。霧化器轉(zhuǎn)速對生產(chǎn)的影響表明,較佳霧化器轉(zhuǎn)速為15000～18000r/min。酶解蛋白液干燥的較佳工藝條件為:進風溫度為160～170℃,排風溫度80～85℃,收集器內(nèi)溫度為50℃,霧化器轉(zhuǎn)速為15000r/min。[結(jié)論]該研究為噴霧干燥工藝在酶解蛋白液干燥中的應(yīng)用提供了理論支持。

噴霧干燥機為開式循環(huán)，并流式，離心式霧化。干燥介質(zhì)空氣經(jīng)過初、中效空氣過濾器過濾后根據(jù)操作指令由鼓風機吸取再經(jīng)加熱器加熱通過高效過濾器的熱風分配器進入噴霧干燥主塔。液體物料根據(jù)操作指令經(jīng)過蠕動泵，進入高速旋轉(zhuǎn)的離心噴頭，在離心力作用下被分散成小霧滴。在噴霧干燥主塔內(nèi)，小霧滴與熱風在充分接觸，沿其特定路徑進行熱交換后被干燥成為產(chǎn)品，然后通過旋風分離器實現(xiàn)分離，固體物料被收集，氣體介質(zhì)再經(jīng)過過濾后被排出。整套噴霧系統(tǒng)易清潔、無死角,符合GMP要求。