炭微球槳葉干燥機(jī)和盤(pán)式干燥機(jī)PLG-2200x12

中間相炭微球是由瀝青類化合物熱處理時(shí)發(fā)生熱縮聚反應(yīng)生成具有各向異性的中間相小球體，并從瀝青母體中分離出來(lái)形成的微米級(jí)球形碳材料。其主要應(yīng)用于鋰離子電池負(fù)極材料、復(fù)合材料、活性炭微球等等行業(yè)。

中間相炭微球物料中含有洗油濕份，比重約600kg/m3，松散細(xì)粉狀。干燥前洗油含量約35%~40%，要求干燥后洗油含量約0.5%。洗油沸點(diǎn)230℃~260℃。

專用干燥技術(shù)：

由于物料干燥具有以下特點(diǎn)和要求：濕份為洗油，需要回收，且洗油的沸點(diǎn)較高；洗油在蒸發(fā)過(guò)程中，會(huì)造成物料的結(jié)團(tuán)；需要操作環(huán)境好；節(jié)能安全等特點(diǎn)，因此采用密閉型盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)作為干燥設(shè)備。

由前道工序輸送過(guò)來(lái)的含洗油的中間相炭微球，由定量加料器加入密閉型盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥作業(yè)，物料在流動(dòng)過(guò)程中完成傳熱傳質(zhì)過(guò)程，達(dá)到干燥的目的。干燥物料在干燥機(jī)底部的排料口排出進(jìn)入專用冷卻機(jī)冷卻后包裝，從物料中逸出的洗油蒸汽由干燥機(jī)排濕口排出經(jīng)專用除塵設(shè)備除塵后不凝氣排空，洗油等冷卻回收。

炭微球槳葉干燥機(jī)和盤(pán)式干燥機(jī)PLG-2200x12工藝特點(diǎn)：

1、連續(xù)運(yùn)行，熱效率高。由于密閉型盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)為傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥，干燥過(guò)程中干燥機(jī)內(nèi)不通入空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達(dá)85%以上；

2、物料損失少，操作環(huán)境好。在密閉型盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)干燥中間相炭微球中，由于物料上進(jìn)下出，物料分布也是上濕下干，且干燥尾氣流速極低（約0.1m/s）,因此物料粉塵很難浮到設(shè)備頂部，很少會(huì)被尾氣夾帶排走，不僅不損失物料，而且不會(huì)污染環(huán)境，達(dá)到了環(huán)保的要求；

3、設(shè)備密閉操作，溶劑回收徹底。整個(gè)干燥冷卻系統(tǒng)密閉操作，尾氣采用特殊設(shè)計(jì)的除塵器，可回收99%以上的溶劑；

4、設(shè)備可調(diào)性強(qiáng)，物料干燥均勻可調(diào)。可通過(guò)調(diào)整設(shè)備轉(zhuǎn)速、導(dǎo)熱油流量、導(dǎo)熱油溫度、耙葉角度、物料加入量和盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)中干燥盤(pán)使用數(shù)量，能方便的調(diào)整物料干燥的效果；

5、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、壽命長(zhǎng)、操作簡(jiǎn)單；

6、產(chǎn)品質(zhì)量好；

7、采用特制耙葉裝置，使物料不易在干燥盤(pán)上粘結(jié)；