干法制粒是繼第二代制粒方法“一步制粒”后發(fā)展起來(lái)的新型制粒方法。與傳統(tǒng)制粒工藝相比，干法制粒工藝更環(huán)保，節(jié)能無(wú)污染，無(wú)需潤(rùn)濕劑，可以避免無(wú)溶劑制粒的防爆問(wèn)題和廢氣排放污染的環(huán)保問(wèn)題，同時(shí)也省卻了干燥工序，節(jié)約了大量的能源和成本。

近年來(lái)，隨著自動(dòng)化技術(shù)推動(dòng)干法制粒技術(shù)的快速發(fā)展，全自動(dòng)干法制粒機(jī)應(yīng)運(yùn)而生，目前已廣泛應(yīng)用于我國(guó)制藥、食品、化工等行業(yè)，特別適用于遇濕易分解、易吸潮、對(duì)熱度敏感等藥物的造粒，其顆?？捎糜谠雒芨纳屏鲃?dòng)性、片劑壓片、灌裝膠囊、顆粒劑裝袋。

按照應(yīng)用范圍的不同，干法制粒機(jī)主要分為生產(chǎn)型和實(shí)驗(yàn)型。其中，實(shí)驗(yàn)室干法制粒機(jī)適用于實(shí)驗(yàn)室、中間實(shí)驗(yàn)裝置和小型生產(chǎn)，具有成品率高、自動(dòng)化程度高、使用方便、通用性好等特點(diǎn)，可根據(jù)客戶(hù)需要在壓輪處增加水冷裝置。

目前，實(shí)驗(yàn)室干法制粒機(jī)廣泛用于食用制藥、農(nóng)藥、食品、化工等行業(yè)實(shí)驗(yàn)室干粉制粒的需求。其中在醫(yī)藥領(lǐng)域，主要用于制藥品用顆粒、中藥方用顆粒、抗生物質(zhì)膠囊填充用顆粒、抗生物質(zhì)直打用顆粒、動(dòng)物藥用顆粒、粉末透析用制劑等。

據(jù)了解，實(shí)驗(yàn)室干法制粒機(jī)的工作原理是利用物料中的結(jié)晶水，直接將物料(粉料)脫氣、預(yù)縮、通過(guò)液壓作用于壓輪擠壓成薄片，在經(jīng)過(guò)粉碎系統(tǒng)整粒，分級(jí)除塵回收等工藝制成滿(mǎn)足客戶(hù)要求的干顆粒。用戶(hù)也可以根據(jù)不同顆粒度要求，將設(shè)備制粒系統(tǒng)中的篩網(wǎng)目數(shù)大小更換。

有用戶(hù)表示，實(shí)驗(yàn)室干法制粒機(jī)可以將粉體原材料直接制成滿(mǎn)足用戶(hù)要求的顆粒狀產(chǎn)品，無(wú)需任何中間體和添加劑，造粒后產(chǎn)品粒度均勻，堆積密度顯著增加，改善流動(dòng)性，既控制了粉塵飛揚(yáng)，又減少粉料浪費(fèi)，便于貯存和運(yùn)輸，可控制溶解度、孔隙率和比表面積等。因此可直接用于壓片或充填膠囊。“特別適用于傳統(tǒng)濕法制粒無(wú)法造粒，濕熱條件下不穩(wěn)定的藥物進(jìn)行造粒。”

業(yè)內(nèi)指出，目前干法造粒工藝可替代濕法制粒的流水線(xiàn)投入，節(jié)省人力、物力、財(cái)力，是節(jié)能環(huán)保的新型設(shè)備，能廣泛用于制藥、食品、化工等行業(yè)，無(wú)論是實(shí)驗(yàn)型還是生產(chǎn)型的干法制粒機(jī)都迎來(lái)良好的發(fā)展機(jī)遇。

筆者了解到，面對(duì)逐漸增長(zhǎng)的市場(chǎng)需求，干法制粒機(jī)廠(chǎng)家不斷加強(qiáng)研發(fā)投入，提高技術(shù)創(chuàng)新水平和服務(wù)水平，不斷提高企業(yè)產(chǎn)品的核心競(jìng)爭(zhēng)力。例如，有實(shí)驗(yàn)室干法制粒機(jī)廠(chǎng)家面對(duì)當(dāng)前激烈的市場(chǎng)競(jìng)局面，開(kāi)始致力于提升服務(wù)水平，可以為用戶(hù)提供從工程設(shè)計(jì)到設(shè)備選型、成套安裝、運(yùn)行調(diào)試、驗(yàn)證服務(wù)的交鑰匙工程，更好的滿(mǎn)足用戶(hù)的需求，為用戶(hù)帶來(lái)更多的價(jià)值，同時(shí)也能為用戶(hù)進(jìn)一步減少成本投入。