一 制粒的目的
 ?1 使粒子具有良好的流動性，在藥物的輸送、包裝、充填等方面容易實現自動化、連續(xù)化、定量化；
 ?2 防止由于粒度、密度的差異而引起的分離現象，有利于各種成分的均勻混合；
 ?3 防止操作過程的粉塵飛揚及在器壁上的粘著，避免環(huán)境污染和原料的損失；
 ?4 調整堆密度，改善溶解性能；
 ?5 使壓片過程中壓力的傳遞均勻；
    6 配方和操作適當時，可提高藥效和藥物的穩(wěn)定性；
 ?7 便于服用等。
 ?顆粒有可能是中間體，如片劑生產過程中的制粒；也有可能是產品，如顆粒劑等。制粒的目的不同，其要求有所不同或有所側重。如壓片用顆粒，以改善流動性和壓縮成形性為主要目的；而顆粒劑、膠囊劑的制粒過程以流動性好、防止粘著及飛揚、提高混合均勻性、改善外觀等為主要目的。近年來隨著制藥工業(yè)的發(fā)展，制粒技術也得到了很大的提高。

二 制粒方法的分類
?在藥品產中廣泛應用的制粒方法可分為二大類。即濕法制粒、干法制粒。
 1 濕法制粒
   在原材料粉末中加入粘合液，靠粘合液的架橋或粘結作用使粉末聚結在一起而制備顆粒的方法。擠壓制粒、轉動制粒、流化床制粒、攪拌制粒等屬于濕法制粒。
 2 干法制粒
    在原料粉末中不加入任何液體，靠壓縮力的作用使粒子間距離接近而產生結合力，按一定大小和形狀直接壓縮成所需顆粒，或先將粉末壓縮成片狀或板狀物后，重新粉碎成所需大小的顆粒。

三 粉粒間的結合力

 ?顆粒是由無數個粉粒(或結晶粒子)靠某種結合力結聚在一起形成的。為了區(qū)別原料的原始粒子和制成的顆粒，把前者叫做*粒子，把后者叫做第二粒子或顆粒。在制粒過程中，*粒子之間產生的結合力直接影響著第二粒子的強度、粒度、密度等各種粉體性質。制粒時粉粒間產生的結合力可歸納如下：
?1  固體橋——因壓力或摩擦而產生的局部熔融液的固化，粒子間溶液經干燥后析出的結晶及粒子間粘合劑的固化等所形成；
?2  非流動性液體的粘附和粘結——粘性粘合劑(如糖、膠、樹膠等)的吸附等作用產生的結合力；
?3  流動液體的架橋作用——由粒子間液體的毛細管吸力和表面張力所產生的結合力；
?4  粉粒間的吸引力——主要在細粉末的處理過程中產生的分子間引力(范德華力)、靜電力等；
?5 機械齒合力——當攪拌或壓縮纖維狀、塊狀粉粒時，使粉粒間齒合而結合在一起，此種結合與粒子的結構有關。
?在以上討論的粉粒間的結合力中，固體橋的結合力為最強，而粉粒間的引力zui弱，機械齒合力雖然較大，但對顆粒的強度影響不大。

四 制粒技術及經驗
（一）制粒技術概念
?  制粒(granulation)技術：是把粉末、熔融液、水溶液等狀態(tài)的物料加工制成一定形狀與大小的粒狀物的技術。制粒的目的：
①改善流動性，便于分裝、壓片；
②防止各成分因粒度密度差異出現離析現象；
③防止粉塵飛揚及器壁上的粘附；
④調整堆密度，改善溶解性能；
⑤改善片劑生產中壓力傳遞的均勻性；
⑥便于服用，方便攜帶，提高商品價值。
??制粒方法：濕法制粒、干法制粒(也可以稱之為一步制粒)其中濕法制粒應用最多， (大部分國內外制藥，食品，化工企業(yè)都在改用干法制粒)。
??制粒技術的應用：在固體制劑，特別在顆粒劑、片劑中應用最為廣泛。

（二）制粒方法
 1、濕法制粒
? 在藥物粉末中加入粘合劑或潤濕劑先制成軟材，過篩而制成濕顆粒，濕顆粒干燥后再經過整粒而得。濕法制成的顆粒具用表面改性較好、外形美觀、耐磨性較強、壓縮成形性好等優(yōu)點，在醫(yī)藥工業(yè)中應用最為廣泛。
??濕法制粒機理：首先是粘合劑中的液體將藥物粉末表面潤濕，使粉粒間產生粘著力，然后在液體架橋與外加機械力的作用下制成一定形狀和大小的顆粒，經干燥后zui終以固體橋的形式固結。
??濕法制粒主要包括制軟材、制濕顆粒、濕顆粒干燥及整粒等過程。
制軟材：
    將按處方稱量好的原輔料細粉混勻，加入適量的潤濕劑或粘合劑混勻即成軟材，制軟材應注意的問題：
??(1)粘合劑的種類與用量要根據物料的性質而定；
??(2)加入粘合劑的濃度與攪拌時間，要根椐不同品種靈活掌握；
??(3)軟材質量。由于原輔料的差異，很難定出統(tǒng)一標準，一般憑經驗掌握，用手捏緊能成團塊，手指輕壓又能散裂得開。
??(4)濕攪時間的長短對顆粒的軟材有很大關系，濕混合時間越長，則粘性越大，制成的顆粒就越硬。
2、制濕顆粒
     使軟材通過篩網而成顆 粒。顆粒由篩孔落下如成長條狀時，表明軟材過濕，濕合劑或潤濕劑過多。相反若軟材通過篩孔后呈粉狀，表明軟材過干，應適當調整。
??常用設備：搖擺式顆粒機、旋轉制粒機
??篩網：有尼龍絲、鍍鋅鐵絲、不銹鋼、板塊四種篩網。
3、濕顆粒干燥：
    過篩制得的