技術領域

[0001] 本發(fā)明涉及干燥設備技術領域，具體為一種二氧化硅用旋轉閃蒸干燥機。

背景技術

[0002] 二氧化硅是一種堅硬、脆性、難溶的無色透明的固體，常用于制造光學儀器，在二氧化硅生產(chǎn)制造中，需要進行干燥處理，此時需要使用旋轉閃蒸干燥機，旋轉閃蒸干燥機目前已廣泛應用于農(nóng)藥、顏料、染料、醫(yī)療、飼料、食品、涂料、肥料及精細化工等各行各業(yè)中，起到了高效、快速、節(jié)能、小設備大生產(chǎn)及無污染操作的目的，在干燥機底部，較大較濕的顆粒被機械破碎，顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上述，在上升過程中進一步干燥，然后再使用分離器進行分離，得到干燥的成品。

[0003] 在使用旋轉閃蒸干燥機對二氧化硅進行干燥的過程中，由于二氧化硅具有一定的濕度，造成二氧化硅附著在干燥機的內(nèi)壁上，長時間的高溫使得二氧化硅性質(zhì)出現(xiàn)變化，導致干燥的質(zhì)量無法保證，成本浪費的問題，同時由于二氧化硅的初始溫度較低，未進行預熱，在進行干燥時需要消耗大量的時間和熱量完成干燥，造成干燥的效率低，時間浪費的問題，現(xiàn)推出一種二氧化硅用旋轉閃蒸干燥機。

發(fā)明內(nèi)容

[0004] 本發(fā)明提供了一種二氧化硅用旋轉閃蒸干燥機，具備保證干燥質(zhì)量、節(jié)約成本、干燥效率高、節(jié)約時間的優(yōu)點，解決了上述背景技術中提出的問題。

[0005] 本發(fā)明提供如下技術方案：一種二氧化硅用旋轉閃蒸干燥機，包括支架，所述支架的頂面固定連接有干燥機，且干燥機右側的底端固定連接有液壓機，所述液壓機的輸出軸上固定連接有機箱，且機箱內(nèi)腔底面的右側固定連接有小型電機，所述小型電機的輸出軸上固定套接有轉盤，且轉盤正面的邊緣固定連接有滑銷，所述機箱內(nèi)腔的左側固定連接有彈性件，且彈性件的一端固定連接有滑輪，所述滑輪的側面固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿的一端延伸至機箱的外部且固定連接有錘頭，所述干燥機右側的頂端固定連接有出料口。

[0006] 精選的，所述干燥機左側的底端固定連接有進風口，且進風口的一端固定連接有空氣加熱器，所述空氣加熱器的輸入端固定連接有鼓風機，所述干燥機左側的中部固定連接有送料箱，所述空氣加熱器的頂面固定連接有送料電機，且送料電機的輸出軸延伸至送料箱的內(nèi)腔且固定連接有螺旋葉，所述進風口的頂面固定連接有傳風管，所述傳風管的一端延伸至送料箱的內(nèi)壁且固定連接有排管，且排管固定連接在送料箱的內(nèi)壁內(nèi)，所述送料箱的頂面固定連接有儲料箱。

[0007] 精選的，所述支架的內(nèi)部固定連接有驅(qū)動電機，且驅(qū)動電機的輸出軸上固定連接有主軸，所述主軸的一端延伸至干燥機的內(nèi)腔且固定連接有攪拌桿。

[0008] 精選的，所述支架的右側固定連接有控制器，且控制器與液壓機為電性連接關系。

[0009] 精選的，所述滑輪的外表面開設有防滑紋，所述滑輪與滑銷滑動連接。

[0010] 精選的，所述彈性件活動套接在伸縮桿的外部，所述彈性件的長度值與滑輪到機箱內(nèi)腔左側的距離值相等。

[0011] 精選的，所述排管上開設有位于送料箱內(nèi)壁內(nèi)的通風孔，且通風孔的一端延伸至送料箱的內(nèi)部。

[0012] 精選的，所述攪拌桿的數(shù)量為十二個，且十二個攪拌桿均勻分布在主軸的兩側，所述攪拌桿的長度值小于干燥機內(nèi)腔的半徑值。

[0013] 本發(fā)明具備以下有益效果：

[0014] 1、本發(fā)明通過對附著在內(nèi)壁的二氧化硅進行震落的方式，利用滑銷與滑輪之間的相互作用，帶動滑輪伸縮移動，通過移動的滑輪帶動錘頭伸縮移動，采用錘頭錘擊干燥機的外壁產(chǎn)生振動，將內(nèi)壁上的二氧化硅震落，避免了二氧化硅具有一定的濕度，造成二氧化硅附著在干燥機的內(nèi)壁上，長時間的高溫使得二氧化硅性質(zhì)出現(xiàn)變化，導致干燥的質(zhì)量無法保證，成本浪費的問題，保證干燥質(zhì)量的同時節(jié)約了成本。

[0015] 2、本發(fā)明通過對二氧化硅進行通入熱量預熱的方式，利用在排管上開設通風孔，通過排管收集傳風管內(nèi)的熱風，經(jīng)過通風孔吹入到送料箱的內(nèi)部，對送料箱內(nèi)部的二氧化硅進行預熱，避免了由于二氧化硅的初始溫度較低，未進行預熱，在進行干燥時需要消耗大量的時間和熱量完成干燥，造成干燥的效率低，時間浪費的問題，提高了干燥效率的同時節(jié)約了時間。

[0016] 3、本發(fā)明通過對錘頭錘擊的位置進行移動的方式，利用液壓機與控制器的相互配合，通過控制器帶動液壓機伸縮，液壓機帶動機箱上下移動，機箱帶動錘頭上下移動對錘擊位置移動，避免錘擊位置固定，造成二氧化硅無法被完全震落的問題，提高了錘頭震落二氧化硅的效果，提高了設備的適應性。

附圖說明

[0017] 圖1為本發(fā)明結構示意圖；

[0018] 圖2為本發(fā)明結構送料箱的剖視示意圖；

[0019] 圖3為本發(fā)明結構機箱的剖視示意圖；

[0020] 圖4為本發(fā)明結構干燥機的剖視示意圖。

[0021] 圖中：1、支架；2、驅(qū)動電機；3、控制器；4、干燥機；5、攪拌桿；6、液壓機；7、主軸；8、機箱；9、錘頭；10、出料口；11、儲料箱；12、螺旋葉；13、送料箱；14、送料電機；15、傳風管；16、進風口；17、空氣加熱器；18、鼓風機；19、排管；20、通風孔；21、伸縮桿；22、彈性件；23、滑輪；24、滑銷；25、轉盤；26、小型電機。

具體實施方式

[0022] 下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

[0023] 請參閱圖1-4，一種二氧化硅用旋轉閃蒸干燥機，包括支架1，所述支架1的頂面固定連接有干燥機4，且干燥機4右側的底端固定連接有液壓機6，所述支架1的右側固定連接有控制器3，且控制器3與液壓機6為電性連接關系，利用液壓機6與控制器3的相互配合，通過控制器3帶動液壓機6伸縮，液壓機6帶動機箱8上下移動，機箱8帶動錘頭9上下移動對錘擊位置移動，避免錘擊位置固定，造成二氧化硅無法被完全震落的問題，提高了錘頭震落二氧化硅的效果，也提高了設備的適應性，所述液壓機6的輸出軸上固定連接有機箱8，且機箱8內(nèi)腔底面的右側固定連接有小型電機26，所述小型電機26的輸出軸上固定套接有轉盤25，且轉盤25正面的邊緣固定連接有滑銷24，所述機箱8內(nèi)腔的左側固定連接有彈性件22，所述彈性件22活動套接在伸縮桿21的外部，所述彈性件22的長度值與滑輪23到機箱8內(nèi)腔左側的距離值相等，通過伸縮桿21對彈性件22的位置進行限定，減少彈性件22歪斜的問題，同時使得彈性件22初始為正常狀態(tài)，通過彈性件22的彈力伸縮，帶動滑輪23與滑銷24持續(xù)滑動連接，且彈性件22的一端固定連接有滑輪23，滑輪23的外表面開設有防滑紋，所述滑輪23與滑銷24滑動連接，利用滑銷24與滑輪23之間的相互作用，帶動滑輪23伸縮移動，通過移動的滑輪23帶動錘頭9伸縮移動，采用錘頭9錘擊干燥機4的外壁產(chǎn)生振動，將內(nèi)壁上的二氧化硅震落，避免了二氧化硅具有一定的濕度，造成二氧化硅附著在干燥機4的內(nèi)壁上，長時間的高溫使得二氧化硅性質(zhì)出現(xiàn)變化，導致干燥的質(zhì)量無法保證，成本浪費的問題，保證干燥質(zhì)量的同時節(jié)約了成本，所述滑輪23的側面固定連接有伸縮桿21，所述伸縮桿21的一端延伸至機箱8的外部且固定連接有錘頭9，所述干燥機4右側的頂端固定連接有出料口10，所述支架1的內(nèi)部固定連接有驅(qū)動電機2，且驅(qū)動電機2的輸出軸上固定連接有主軸7，所述主軸7的一端延伸至干燥機4的內(nèi)腔且固定連接有攪拌桿5，攪拌桿5的數(shù)量為十二個，且十二個攪拌桿5均勻分布在主軸7的兩側，所述攪拌桿5的長度值小于干燥機4內(nèi)腔的半徑值，設置攪拌桿5均分在主軸7的兩側，使得進入干燥機4內(nèi)的二氧化硅受力均勻，同時使得攪拌桿5能夠?qū)Υ箢w粒的二氧化硅打碎，而設置攪拌桿5的長度值，使得攪拌桿5不會與干燥機4的內(nèi)部發(fā)生碰撞，體現(xiàn)結構的穩(wěn)定性，所述干燥機4左側的底端固定連接有進風口16，且進風口16的一端固定連接有空氣加熱器17，所述空氣加熱器17的輸入端固定連接有鼓風機18，所述干燥機4左側的中部固定連接有送料箱13，所述空氣加熱器17的頂面固定連接有送料電機14，且送料電機14的輸出軸延伸至送料箱13的內(nèi)腔且固定連接有螺旋葉12，所述進風口16的頂面固定連接有傳風管15，所述傳風管15的一端延伸至送料箱13的內(nèi)壁且固定連接有排管

19，排管19上開設有位于送料箱13內(nèi)壁內(nèi)的通風孔20，且通風孔20的一端延伸至送料箱13的內(nèi)部，利用在排管19上開設通風孔20，通過排管19收集傳風管15內(nèi)的熱風，經(jīng)過通風孔20吹入到送料箱13的內(nèi)部，對送料箱13內(nèi)部的二氧化硅進行預熱，避免了由于二氧化硅的初始溫度較低，未進行預熱，在進行干燥時需要消耗大量的時間和熱量完成干燥，造成干燥的效率低，時間浪費的問題，提高了干燥效率的同時節(jié)約了時間，且排管19固定連接在送料箱

13的內(nèi)壁內(nèi)，所述送料箱13的頂面固定連接有儲料箱11。

[0024] 工作原理：使用時，首先檢測設備的安全性，無問題啟動設備，送料電機14帶動螺旋葉12轉動，螺旋葉12在送料箱13內(nèi)轉動，將送料箱13內(nèi)的二氧化硅送入干燥機4內(nèi)，而鼓風機18抽取空氣進入到空氣加熱器17內(nèi)進行加熱，熱風經(jīng)過進風口16進入到干燥機4內(nèi)，同時一部分熱風經(jīng)過傳風管15進入到排管19內(nèi)，而后經(jīng)過通風孔20吹入到送料箱13內(nèi)部進行預熱，驅(qū)動電機2帶動主軸7轉動，主軸7帶動攪拌桿5轉動，攪拌桿5轉動對干燥機內(nèi)的熱風和二氧化硅進行混合攪拌，具有一定濕度和大顆粒的二氧化硅在干燥機4內(nèi)持續(xù)干燥，而干燥完成小顆粒的二氧化硅經(jīng)過出料口10排出，進入分離器繼續(xù)分離，于此同時，小型電機26帶動轉盤25轉動，轉盤25帶動滑銷24轉動，當滑銷24與滑輪23接觸時，滑銷24推動滑輪23左移，滑輪23帶動伸縮桿21左移的同時壓縮彈性件22產(chǎn)生彈力，伸縮桿21帶動錘頭9左移錘擊在干燥機4的外壁，將干燥機4內(nèi)壁附著的二氧化硅擊落，當滑銷24繼續(xù)轉動與滑輪23分離，彈性件22恢復彈力帶動滑輪23右移，滑輪23通過伸縮桿21帶動錘頭9右移與干燥機4分離，依次循環(huán)，實現(xiàn)錘頭9不停對干燥機4進行錘擊，另外，控制器3帶動液壓機6的液壓桿上下伸縮移動，從而帶動機箱8上下伸縮移動實現(xiàn)不同位置錘擊。

[0025] 需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。同時在本發(fā)明的附圖中，填充圖案只是為了區(qū)別圖層，不做其他任何限定。

[0026] 盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。