一種濕法制粒機

技術領域

[0001] 本發(fā)明涉及濕法制粒機裝置領域，尤其涉及的是一種濕法制粒機。

[0002] 濕法制粒機是藥物制劑中常規(guī)使用到的制粒設備，通過濕法制粒機將藥物原料制備成顆粒狀的藥物。

[0003] 基于濕法制粒機在藥物制劑中的廣泛應用，關于濕法制粒機設備的技術改進多有報道，如中國專利申請?zhí)枮椋?01920493466.8，公開一種制藥用濕法制粒機，該專利中公開了如下結構所示的藥用濕法制粒機：

[0004] 藥用濕法制粒機包括擠出箱，所述擠出箱的右側套設有造粒機構，所述擠出箱頂部的右側固定連接有存料箱，所述存料箱的左側固定連接有攪拌箱，所述存料箱內腔的左側固定連接有輸料桶，所述存料箱頂部的左側固定連接有第一電機，所述第一電機輸出端的底部固定連接有第一旋轉桿。本實用新型通過設置擠出箱、造粒機構、存料箱、攪拌箱、輸料桶、第一電機、第一旋轉桿、第一螺旋輸送葉、進料口、出料管、第二電機、第二旋轉桿、攪拌桿、輸料管、閥門、第三電機、第三旋轉桿和第二螺旋輸送葉的配合使用，解決了現(xiàn)有制藥用濕法制粒機制粒效率低的問題，該制藥用濕法制粒機，具備制粒效率高的優(yōu)點，值得推廣。

[0005] 然而，在在濕法制粒機制粒過程中，顆粒狀的藥物在從濕法制粒機排料管下料過程中，經(jīng)常發(fā)生管道堵塞的缺陷，具體原因是采用濕法制粒機制備得到的藥物顆粒，未經(jīng)過充分烘干，藥物顆粒具有粘性，流動性較差，在排出藥物過程中，往往藥物顆粒堵塞在排料管的下料端，無法完成及時排料上述專利以及現(xiàn)有技術中均未公開解決物料下料疏通排料的技術問題。

[0006] 實際生產(chǎn)過程中，常規(guī)方式往往借助操作人員手動輔助排料。敲打濕法制粒機排料管，通過振動輔助藥物下料。該方式的缺陷在于由于藥物往往具有刺激性氣味，采用人工輔助排料，操作人員往往需要耐受藥物的刺激性氣味，不利于操作人員的身體健康。同時，人工排料容易將操作人員手部攜帶的污染物污染物料，藥物受到污染的威脅。

發(fā)明內容

[0007] 本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供了一種濕法制粒機。

[0008] 本發(fā)明是通過以下技術方案解決上述技術問題的：

[0009] 一種濕法制粒機，包括濕法制粒機本體，所述濕法制粒機本體裝配有機架；

[0010] 所述濕法制粒機本體的底部具有排料管，排料管的出料端固定連接有下料蓋，所述下料蓋具有蓋腔；

[0011] 所述下料蓋的外側壁裝配有輔助下料組件；所述輔助下料組件包括間隔設置在下料蓋外側壁上的環(huán)形安裝板，所述環(huán)形安裝板的內側壁通過焊接柱固定連接在下料蓋上，所述環(huán)形安裝板上裝配有若干個下料部件；

[0012] 所述下料部件包括下料氣缸，所述下料氣缸的活塞桿貫穿所述環(huán)形安裝板，所述下料氣缸的活塞桿與環(huán)形安裝板滑動連接；

[0013] 所述下料氣缸的活塞桿固定連接有有敲打球體，當所述下料氣缸驅動活塞桿，所述活塞桿驅動敲打球體撞擊到下料蓋的外側壁上；

[0014] 所述下料蓋的底部邊緣部位固定連接有錐形下料斗。

[0015] 優(yōu)選地，所述機架包括頂部機架板以及位于頂部機架板底部的底部機架板；

[0016] 所述濕法制粒機本體裝配在頂部機架板的頂部；

[0017] 所述頂部機架板的底部與底部機架板的頂部之間固定連接有若干個左、右間隔設置的支撐框體。

[0018] 優(yōu)選地，所述敲打球體采用橡膠材質制備。

[0019] 優(yōu)選地，若干個所述下料部件環(huán)形陣列分布在環(huán)形安裝板上。

[0020] 優(yōu)選地，所述環(huán)形安裝板的外側壁固定連接有裝配下料氣缸的裝配板，所述下料氣缸的缸筒固定連接在裝配板的外側壁上；

[0021] 所述裝配板的內側壁通過連接柱焊接在環(huán)形安裝板的外側壁上。

[0022] 優(yōu)選地，位于左側端部位置的所述支撐框體的后側壁裝配有與錐形下料斗配合的滑料板，所述滑料板位于錐形下料斗的下方；

[0023] 所述滑料板的前、后端具有垂直設置的隔擋端板；

[0024] 所述滑料板傾斜朝下設置。

[0025] 優(yōu)選地，所述滑料板的頂部左端設置矩形安裝端，所述矩形安裝端上螺紋連接有長螺栓，所述長螺栓固定連接在支撐框體上。

[0026] 優(yōu)選地，所述長螺栓上固定連接有隔擋端部。

[0027] 優(yōu)選地，所述下料蓋的頂部固定連接有若干個連接端桿，所述連接端桿焊接在頂部機架板的頂部后端。

[0028] 本發(fā)明相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點：

[0029] 通過設計排料管的出料端固定連接有下料蓋、排料管的出料端連通在蓋腔上、輔助下料組件實現(xiàn)輔助下料流動性差的物料，避免堵塞，具體采用環(huán)形安裝板、環(huán)形安裝板上裝配有若干個下料部件具體采用下料氣缸、下料氣缸的活塞桿貫穿所述環(huán)形安裝板、下料氣缸的活塞桿固定連接有有敲打球體(敲打球體采用橡膠材質制備)、下料蓋的底部邊緣部位固定連接有錐形下料斗。實現(xiàn)下料過程中，交替打開下料氣缸，此時，所有下料氣缸交替驅動活塞桿朝下料蓋的外側壁運動至驅動敲打球體撞擊到下料蓋的外側壁上，此時，由于下料蓋的外側壁在不同方位上交替受到震動，此時，下料管的下料端震動，進而物料從下料管排出物料。

[0030] 上述方式實現(xiàn)自動敲擊振動，輔助下料，避免采用人工手動敲打形成振動，上述下料方式不僅下料效率高，下料明顯，且全程操作人員可以避免接觸到物料，避免了物料的污染。

[0031] 通過設計在位于左側端部位置的所述支撐框體的后側壁裝配有與錐形下料斗配合的滑料板、滑料板的矩形安裝端上螺紋連接有長螺栓、長螺栓的前端部固定連接在支撐框體上。長螺栓的后端部固定連接有隔擋端部，實現(xiàn)當物料下料量較大時，為了提高物料從滑料板滑落的速度，轉動滑料板，滑料板轉動并增加朝下傾斜的角度進而提高了出料的速度。

附圖說明

[0032] 圖1是本發(fā)明實施例中濕法制粒機的分散結構示意圖；

[0033] 圖2是本發(fā)明實施例中輔助下料組件的結構示意圖；

[0034] 圖3是本發(fā)明實施例中下料氣缸裝的結構示意圖；

[0035] 圖4是本發(fā)明實施例中錐形下料斗、下料蓋的分散結構示意圖；

[0036] 圖5是本發(fā)明實施例中滑料組件的結構示意圖；

[0037] 圖6是本發(fā)明實施例中滑料板的結構示意圖；

[0038] 圖7是本發(fā)明實施例圖1中的前視圖；

[0039] 圖8是本發(fā)明實施例圖1中的右視圖。

具體實施方式

[0040] 下面對本發(fā)明的實施例作詳細說明，本實施例在以本發(fā)明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。

[0041] 如圖1-8所示，一種濕法制粒機，包括濕法制粒機本體2，其中濕法制粒機本體2為現(xiàn)有技術公開的常規(guī)濕法制粒機，本領域技術人員通過查閱技術手冊或者技術詞典即可獲知本發(fā)明公開的濕法制粒機本體2的具體結構和工作原理。

[0042] 基于現(xiàn)有技術所公開的濕法制粒機在排料過程中流動性差的藥物制備顆粒容易堵塞濕法制粒機本體2底部的排料管，造成盤排料不充分，本發(fā)明進行下述技術改進，輔助排料。

[0043] 具體而言，濕法制粒機本體2裝配有機架1；機架1包括頂部機架板13以及位于頂部機架板13底部的底部機架板12；濕法制粒機本體2裝配在頂部機架板13的頂部左側。

[0044] 同時，頂部機架板13的底部與底部機架板12的頂部之間固定連接有若干個左、右間隔設置的支撐框體12。支撐框體12為矩形的框體，采用焊接方式固定連接頂部機架板13與底部機架板12。

[0045] 同時，濕法制粒機本體2的底部具有排料管，排料管的出料端固定連接有下料蓋3，下料蓋3具有蓋腔；排料管的出料端連通在蓋腔上。下料蓋3的頂部固定連接有若干個連接端桿31，連接端桿31焊接在頂部機架板13的頂部后端。通過該方式增加下料蓋3的穩(wěn)定性。

[0046] 為了輔助下料，在下料蓋3的外側壁裝配有輔助下料組件4；所述輔助下料組件4包括間隔設置在下料蓋3外側壁上的環(huán)形安裝板41，既環(huán)形安裝板41的內側壁與下料蓋3的外側壁具有間隙。

[0047] 環(huán)形安裝板41的內側壁通過焊接柱411固定連接在下料蓋3上，所述環(huán)形安裝板41上裝配有若干個下料部件42(若干個所述下料部件42環(huán)形陣列分布在環(huán)形安裝板41上)。通過下料部件42敲打到下料蓋3上，造成下料蓋3振動，進而與其連通的排料管(濕法制粒機本體2底部連通排料管)因排料管的下料端位于下料蓋3上，因此，下料蓋3振動，排料管的下料端振動，進而輔助流動性差的物料進行下料。

[0048] 下料部件42的具體結構如下：

[0049] 所述下料部件42包括下料氣缸421，下料氣缸421的活塞桿貫穿所述環(huán)形安裝板41，所述下料氣缸421的活塞桿與環(huán)形安裝板41滑動連接(環(huán)形安裝板41上開設與活塞桿配合的桿孔)。下料氣缸421的活塞桿固定連接有有敲打球體422(敲打球體422采用橡膠材質制備)，敲打球體422位于環(huán)形安裝板41內側壁與下料蓋3外側壁之間的間隙部位。當所述下料氣缸421驅動活塞桿，所述活塞桿驅動敲打球體422撞擊到下料蓋3的外側壁上。

[0050] 所述下料蓋3的底部邊緣部位固定連接有錐形下料斗。錐形下料斗為錐形，具有腔體，錐形下料斗的腔體連通下料蓋3的蓋腔，錐形下料斗的頂部邊緣焊接在下料蓋3的底部邊緣。

[0051] 為了實現(xiàn)裝配下料氣缸421，在環(huán)形安裝板41的外側壁固定連接有裝配下料氣缸421的裝配板412，按照現(xiàn)有方式，下料氣缸421的缸筒固定連接在裝配板412的外側壁上。

[0052] 裝配板412的內側壁通過連接柱焊接在環(huán)形安裝板41的外側壁上。

[0053] 下料過程中，交替打開下料氣缸421，此時，所有下料氣缸421交替驅動活塞桿朝下料蓋3的外側壁運動至驅動敲打球體422撞擊到下料蓋3的外側壁上，此時，由于下料蓋3的外側壁在不同方位上交替受到震動，此時，下料管的下料端震動，進而物料從下料管排出物料。

[0054] 為了便于錐形下料斗將物料送料，在位于左側端部位置的所述支撐框體12的后側壁裝配有與錐形下料斗配合的滑料組件6，滑料組件6包括滑料板61，滑料板61位于錐形下料斗的下方。具體是，滑料板61的形狀如下：

[0055] 滑料板61傾斜朝下設置，同時，滑料板61的前、后端具有垂直設置的隔擋端板611；滑料板61的頂部左端設置矩形安裝端612，所述矩形安裝端612上螺紋連接有長螺栓b，所述長螺栓b的前端部固定連接在支撐框體12上。長螺栓b的后端部固定連接有隔擋端部62。

[0056] 當物料下料量較大時，為了提高物料從滑料板61滑落的速度，轉動滑料板61，此時，因長螺栓b螺紋連接在滑料板61的矩形安裝端612上(矩形安裝端612上開設與長螺栓b螺紋連接的長螺紋通孔)，此時，滑料板61轉動并增加朝下傾斜的角度。由于，滑料板61螺紋連接，因此，能夠靜止。實際工作中，將滑料板61設計成重量小的鋁合金材料(同時制備得到的藥物顆粒質量小，滑料板61調節(jié)角度后，物料落入滑料板61后，滑料板61能夠保持靜止)，將矩形安裝端設計成聚氨酯材料，便于承受物料的重量。

[0057] 采用上述裝置部件設計優(yōu)點在于：

[0058] 通過設計排料管的出料端固定連接有下料蓋3、排料管的出料端連通在蓋腔上、輔助下料組件4實現(xiàn)輔助下料流動性差的物料，避免堵塞，具體采用環(huán)形安裝板41、環(huán)形安裝板41上裝配有若干個下料部件42具體采用下料氣缸421、下料氣缸421的活塞桿貫穿所述環(huán)形安裝板41、下料氣缸421的活塞桿固定連接有有敲打球體422(敲打球體422采用橡膠材質制備)、下料蓋3的底部邊緣部位固定連接有錐形下料斗。實現(xiàn)下料過程中，交替打開下料氣缸421，此時，所有下料氣缸421交替驅動活塞桿朝下料蓋3的外側壁運動至驅動敲打球體422撞擊到下料蓋3的外側壁上，此時，由于下料蓋3的外側壁在不同方位上交替受到震動，此時，下料管的下料端震動，進而物料從下料管排出物料。

[0059] 上述方式實現(xiàn)自動敲擊振動，輔助下料，避免采用人工手動敲打形成振動，上述下料方式不僅下料效率高，下料明顯，且全程操作人員可以避免接觸到物料，避免了物料的污染。

[0060] 通過設計在位于左側端部位置的所述支撐框體12的后側壁裝配有與錐形下料斗配合的滑料板61、滑料板61的矩形安裝端612上螺紋連接有長螺栓b、長螺栓b的前端部固定連接在支撐框體12上。實現(xiàn)當物料下料量較大時，為了提高物料從滑料板61滑落的速度，轉動滑料板61，滑料板61轉動并增加朝下傾斜的角度進而提高了出料的速度。

[0061] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。