催化劑噴霧干燥設(shè)備LPG-1000

催化劑噴霧干燥器，其特征在于，包括噴霧干燥器本體(4)、隔膜進(jìn)料泵(1)、離心霧化器(2)、空氣加熱器(3)、膜分離器(6); 所述噴霧干燥器本體(4)下部為收料斗，側(cè)壁設(shè)置氣體出口(14)，底端設(shè)置出料口 ； 所述膜分離器(6 )由殼體(7 )、隔板(8 )和若干無機膜管(9 )構(gòu)成，所述殼體(7 )底端設(shè)置出料口，隔板(8)和無機膜管(9)設(shè)置于殼體(7)內(nèi)部，隔板(8)與殼體(7)上部側(cè)壁密封連接；無機膜管(9) 一端封閉，另一端開口，開口的一端自下而上插入隔板(8)至開口露出；隔板和殼體頂部之間為集氣室(10)，所述集氣室(10)設(shè)有分離氣體出口(11)和反吹氣體入口(12)； 所述隔膜進(jìn)料泵(I)通過設(shè)置于噴霧干燥器本體(4)頂部的離心霧化器(2)與噴霧干燥器本體(4)相連，空氣加熱器(3)通過管道與噴霧干燥器本體(4)上部的熱空氣進(jìn)口(13)相連，噴霧干燥器本體(4)下部收料斗的氣體出口(14)與膜分離器(6)的氣體入口(15)相連。

噴霧干燥器本體(4)下部為收料斗，側(cè)壁設(shè)置氣體出口(14)，底端設(shè)置出料P ;

膜分離器(6)由殼體(7)、隔板(8)和若干無機膜管(9 )構(gòu)成，所述殼體(7)底端設(shè)置出料口，隔板(8)和無機膜管(9)設(shè)置于殼體(7)內(nèi)部，隔板(8)與殼體(7)上部側(cè)壁密封連接；無機膜管(9) 一端封閉，另一端開口，開口的一端自下而上插入隔板(8)至開口露出；隔板和殼體頂部之間為集氣室(10 )，所述集氣室(10 )設(shè)有分離氣體出口( 11)和反吹氣體入口(12)；

隔膜進(jìn)料泵(I)通過設(shè)置于噴霧干燥器本體(4)頂部的離心霧化器(2)與噴霧干燥器本體(4)相連，空氣加熱器(3)通過管道與噴霧干燥器本體(4)上部的熱空氣進(jìn)口( 13)相連，噴霧干燥器本體(4)下部收料斗的氣體出口( 14)與膜分離器(6)的氣體入口

(15)相連。

噴霧干燥器本體(4 )還設(shè)置空氣振動器(5 )，所述空氣振動器(5 )設(shè)置于噴霧干燥器本體(4)下部收料斗外部側(cè)壁上。

膜分離器(6)的分離氣體出口(11)與空氣加熱器(3)相連。

無機膜管(9)為陶瓷、金屬或陶瓷-金屬復(fù)合材料的無機膜管，無機膜管(9)的外徑為50?90mm，平均孔徑為2?20 μ m。

離心霧化器(2)的壓力可調(diào)。

可對超細(xì)催化劑制備過程中的晶化液連續(xù)進(jìn)行干燥，噴霧所得催化劑顆粒細(xì)小，不需粉碎可直接焙燒；2)膜分離器回收效率高，尤其適用于超細(xì)顆粒的回收，特別是微米級別的催化劑顆粒，減少了催化劑流失；同時減少干燥氣流帶走細(xì)小催化劑，干燥氣流不需要除塵就可以再次利用；3)從膜分離器出來的熱空氣回到空氣加熱器，循環(huán)利用，可以減小能耗；4)該裝置的工藝運行成本低、占地面積小、能耗低。