改進式的干法制粒機

技術領域

[0001] 本實用新型涉及制藥設備技術領域，尤其涉及一種改進式的干法制粒機。

背景技術

[0002] 在制藥工業(yè)中，干法制粒機廣泛應用于對各種活性的藥品原料以及一種或多種賦形劑的加工處理。這些原料大部分是細粉末，其粉末粒度大小不一、密度不均勻、流動性差、易分層。這些原料必須經過制粒工藝處理，才能被用于壓片、膠囊填充、顆粒劑或其他藥物加工工序。從工藝角度來看，輥壓制粒被視為干法制粒。除了成品的組分外，不用添加任何其他化學物質。通常，無需添加粘合劑或液體，而是通過機械壓實的方法制粒。但每次使用后，會有小部分原料會殘留在制粒機內部，經過時間累積容易造成堵塞，需要及時進行清理，存在一定的局限性，因此需要設計一種改進式的干法制粒機來解決這個問題。實用新型內容

[0003] 本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種改進式的干法制粒機。

[0004] 為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

[0005] 改進式的干法制粒機，包括主體，所述主體頂端連接安裝有進料口，且主體底部固定安裝有出料閥和支架，所述主體內固定安裝有第一導流架、第二導流架以及第三導流架，且第一導流架和第二導流架內分別安裝有輸出軸豎直向下的第一旋轉電機和第二旋轉電機，所述第一旋轉電機的輸出軸連接有絞龍，且第二旋轉電機的輸出軸連接有旋轉架，所述第二導流架內設有風機，且第二導流架內轉動連接有電動毛刷，所述旋轉架底部固定安裝有排雜口，且主體位于排雜口一側連接安裝有密封罩，所述主體內轉動連接有加熱架，且主體內固定安裝有第三旋轉電機，所述第三旋轉電機的輸出軸連接安裝有齒輪。

[0006] 優(yōu)選的，所述第一導流架和第三導流架兩側均采用向下傾斜結構，且第二導流架和主體的底部內壁采用向上傾斜設計，第一導流架和第三導流架能夠對原料進行分流，而第二導流架和主體的底部內壁則是能夠起到集中的效果，所述旋轉架有兩個，且均為圓形設計，所述旋轉架外側均開設有四個弧形凹槽，且其中兩個弧形凹槽內固定安裝有制粒板，在擠壓的同時通過制粒板的不斷移動對原料進行制粒和切斷工作，所述制粒板頂端與電動毛刷相接，且排雜口一側開設有與旋轉架適配的旋轉槽，所述密封罩內設有防塵網，用于收集附著在制粒板表面的原料，所述加熱架頂端固定安裝有若干個凸塊，且呈環(huán)形陣列式分布，所述加熱架底部與出料閥相連，能夠在加熱的同時使原料不斷翻轉，從而加快制粒效果，所述加熱架和齒輪嚙合連接，且加熱架內側開設有與齒輪適配的齒輪槽，用于控制加熱架進行旋轉。

[0007] 本實用新型的有益效果是：本實用新型，利用第一旋轉電機和絞龍對原料進行擠壓，同時利用制粒板來進行成型和切斷，實現制粒作用，并通過加熱架進行加熱，提高干燥度，還設有排雜口，用于收集附著在制粒板上的原料，通過風機和電動毛刷對其進行清理，避免制粒板產生堵塞，影響工作效率，具有一定的實用性。

附圖說明

[0008] 圖1為本實用新型提出的改進式的干法制粒機的結構示意圖；

[0009] 圖2為本實用新型提出的改進式的干法制粒機中制粒板的結構示意圖；

[0010] 圖3為本實用新型提出的改進式的干法制粒機中加熱架的結構示意圖。

[0011] 圖中：1、主體；2、進料口；3、出料閥；4、支架；5、第一導流架；6、第二導流架；7、第三導流架；8、第一旋轉電機；9、第二旋轉電機；10、絞龍；11、旋轉架；12、制粒板；13、風機；14、電動毛刷；15、排雜口；16、密封罩；17、加熱架；18、凸塊；19、第三旋轉電機；20、齒輪。

具體實施方式

[0012] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

[0013] 實施例：參照圖1?3，改進式的干法制粒機，包括主體1，主體1頂端連接安裝有進料口2，且主體1底部固定安裝有出料閥3和支架4，主體1內固定安裝有第一導流架5、第二導流架6以及第三導流架7，且第一導流架5和第二導流架6內分別安裝有輸出軸豎直向下的第一旋轉電機8和第二旋轉電機9，第一旋轉電機8的輸出軸連接有絞龍10，且第二旋轉電機9的輸出軸連接有旋轉架11，第二導流架6內設有風機13，且第二導流架6內轉動連接有電動毛刷14，旋轉架11底部固定安裝有排雜口15，且主體1位于排雜口15一側連接安裝有密封罩16，主體1內轉動連接有加熱架17，且主體1內固定安裝有第三旋轉電機19，第三旋轉電機19的輸出軸連接安裝有齒輪20。

[0014] 進一步的，第一導流架5和第三導流架7兩側均采用向下傾斜結構，且第二導流架6和主體1的底部內壁采用向上傾斜設計，第一導流架5和第三導流架7能夠對原料進行分流，而第二導流架6和主體1的底部內壁則是能夠起到集中的效果，旋轉架11有兩個，且均為圓形設計，旋轉架11外側均開設有四個弧形凹槽，且其中兩個弧形凹槽內固定安裝有制粒板12，在擠壓的同時通過制粒板12的不斷移動對原料進行制粒和切斷工作，制粒板12頂端與電動毛刷14相接，且排雜口15一側開設有與旋轉架11適配的旋轉槽，密封罩16內設有防塵網，用于收集附著在制粒板12表面的原料，加熱架17頂端固定安裝有若干個凸塊18，且呈環(huán)形陣列式分布，加熱架17底部與出料閥3相連，能夠在加熱的同時使原料不斷翻轉，從而加快制粒效果，加熱架17和齒輪20嚙合連接，且加熱架17內側開設有與齒輪20適配的齒輪槽，用于控制加熱架17進行旋轉。

[0015] 工作原理：使用時，將原料通過進料口2倒入主體1中，順著第一導流架5堆積在第二導流架6頂端，并通過絞龍10不斷向下移動，與制粒板12接觸，形成條狀，同時第二旋轉電機9控制旋轉架11和制粒板12旋轉，對條狀原料進行切斷，形成顆粒狀，顆粒狀原料再順著第三導流架7落至加熱架17頂部，進行干燥處理，同時第三旋轉電機19和齒輪20控制加熱架17旋轉，使原料不斷移動，并翻轉，最后通過出料閥3排出，進入排雜口15的制粒板12會被電動毛刷14進行清理，并被風機13沖刷掉附著在表面的原料，并落入排雜口15中，工作人員只需要定期打開密封罩16，對排雜口15內部進行清理即可。

[0016] 本說明書中未作詳細描述的內容屬于本領域專業(yè)技術人員公知的現有技術。

[0017] 本實用新型使用到的標準零件均可以從市場上購買，異形件根據說明書和附圖的記載均可以進行訂制，各個零件的具體連接方式均采用現有技術中成熟的螺栓、鉚釘、焊接等常規(guī)手段，機械、零件和設備均采用現有技術中，常規(guī)的型號，加上電路連接采用現有技術中常規(guī)的連接方式，在此不再詳述。

[0018] 以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。