一種無(wú)菌氣流噴霧干燥工藝系統(tǒng)

技術(shù)領(lǐng)域

[0001] 本發(fā)明屬于技術(shù)裝備領(lǐng)域，具體涉及一種無(wú)菌氣流噴霧干燥工藝系統(tǒng)。

背景技術(shù)

[0002] 噴霧干燥技術(shù)已廣泛地應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、食品等生產(chǎn)領(lǐng)域,它能使非結(jié)晶溶液通過(guò)噴霧塔的傳質(zhì)作用而直接獲得粉狀干品。隨著藥品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高,福抗集團(tuán)現(xiàn)有的噴干工藝模式和設(shè)備性能已不能適應(yīng),暴露出不少諸如澄明度、毒性、無(wú)菌、水分等主要技術(shù)指標(biāo)的不穩(wěn)定問(wèn)題。

[0003] 傳統(tǒng)的噴霧干燥系統(tǒng)為了延長(zhǎng)濕粉與熱風(fēng)的傳質(zhì)時(shí)間,熱風(fēng)從導(dǎo)流分布器上成旋角運(yùn)動(dòng),促使一部分尚未完成干燥的濕粉粘結(jié)在塔壁上形成“粘塔”。即使塔外裝置多個(gè)電磁振蕩器定時(shí)錘擊,或者塔內(nèi)加裝旋轉(zhuǎn)掃塔器,也無(wú)濟(jì)于根本解決“粘塔”現(xiàn)象,以至造成塔壁粉末局部過(guò)熱焦化,洗塔水中物料回收量增加,收得率下降。同時(shí)頻繁的錘擊易使塔體變形,內(nèi)裝機(jī)械掃塔又增加了二次污染的機(jī)率。如果用于高粘度物質(zhì)的噴干更加不適用。系統(tǒng)靠單一活性炭除熱源,過(guò)濾介質(zhì)多以濾布濾紙為主,濾液易泄漏,工藝不保證。而且貯罐多,管線復(fù)雜,每批投產(chǎn)前還需耗蒸汽消毒,操作麻煩。另外，除菌過(guò)濾器多數(shù)采用纖維性介質(zhì),無(wú)法承受每天頻繁的蒸汽消毒,除菌效果難以確保。

發(fā)明內(nèi)容

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種無(wú)菌氣流噴霧干燥工藝系統(tǒng)，以回應(yīng)上述背景技術(shù)中所涉及到的問(wèn)題。

[0005] 本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：選用PWGS直流型氣流噴霧干燥器(蒸發(fā)水分25l/h),其最大特點(diǎn)是塔體瘦長(zhǎng),高徑比約6,無(wú)內(nèi)裝清掃傳動(dòng)裝置,也無(wú)電、氣振動(dòng)錘裝置,但卻能實(shí)現(xiàn)連續(xù)噴干,粉料不粘壁的極佳效果,從而保證了藥品不受二次污染,該塔的另一優(yōu)點(diǎn)是能適用于高濃度高粘度藥液的噴霧干燥,濃縮液的效價(jià)可達(dá)到30萬(wàn)單位/毫升,配上先進(jìn)儀表,各主要參數(shù)的設(shè)定和調(diào)控非常穩(wěn)定方便。料液先進(jìn)行活性炭脫色過(guò)濾，在經(jīng)過(guò)燒結(jié)管過(guò)濾，進(jìn)入濾液貯藏罐；通過(guò)膜預(yù)濾、中空超濾和膜微濾三個(gè)環(huán)節(jié)后，經(jīng)流量計(jì)進(jìn)入氣流噴霧塔。霧化空氣通過(guò)除油水再加熱，先過(guò)預(yù)濾器再通過(guò)金屬膜過(guò)濾器進(jìn)入氣流噴霧塔?？諝馐紫冉?jīng)過(guò)初效過(guò)濾再過(guò)風(fēng)機(jī)，進(jìn)行中效過(guò)濾后，進(jìn)行加熱處理，加熱后再進(jìn)行高溫高效過(guò)濾送入氣流噴霧塔。氣流噴霧塔出口設(shè)置分離器，不合格產(chǎn)品通過(guò)脈沖除塵器和抽風(fēng)機(jī)，再次送入入口端，再次循環(huán)；而合格的產(chǎn)品則被篩選留下，成為成品。

[0006] 本發(fā)明的有益效果：塔體瘦長(zhǎng),無(wú)內(nèi)裝清掃傳動(dòng)裝置,也無(wú)電、氣振動(dòng)錘裝置,能實(shí)現(xiàn)連續(xù)噴干,粉料不粘壁,保證了藥品不受二次污染；能適用于高濃度高粘度藥液的噴霧干燥,配上先進(jìn)儀表,各主要參數(shù)的設(shè)定和調(diào)控非常穩(wěn)定方便。噴咀霧化空氣耐溫、耐壓、耐沖擊,避免了異物夾帶。整個(gè)系統(tǒng)無(wú)需蒸汽消毒,清洗便捷,也不易堵塞。占地面積小且生產(chǎn)效率高。

具體實(shí)施方式

[0007] 下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

[0008] 實(shí)施例

[0009] 無(wú)菌氣流噴霧干燥工藝系統(tǒng)選用PWGS直流型氣流噴霧干燥器(蒸發(fā)水分25l/h),其最大特點(diǎn)是塔體瘦長(zhǎng),高徑比約6,無(wú)內(nèi)裝清掃傳動(dòng)裝置,也無(wú)電、氣振動(dòng)錘裝置,但卻能實(shí)現(xiàn)連續(xù)噴干,粉料不粘壁的極佳效果,從而保證了藥品不受二次污染,該塔的另一優(yōu)點(diǎn)是能適用于高濃度高粘度藥液的噴霧干燥,濃縮液的效價(jià)可達(dá)到30萬(wàn)單位/毫升,配上先進(jìn)儀表,各主要參數(shù)的設(shè)定和調(diào)控非常穩(wěn)定方便。料液先進(jìn)行活性炭脫色過(guò)濾，在經(jīng)過(guò)燒結(jié)管過(guò)濾，進(jìn)入濾液貯藏罐；通過(guò)膜預(yù)濾、中空超濾和膜微濾三個(gè)環(huán)節(jié)后，經(jīng)流量計(jì)進(jìn)入氣流噴霧塔。噴咀霧化空氣采用兒S金屬膜終端過(guò)濾器,耐溫、耐壓、耐沖擊,避免了異物夾帶。霧化空氣通過(guò)除油水再加熱，先過(guò)預(yù)濾器再通過(guò)金屬膜過(guò)濾器進(jìn)入氣流噴霧塔?？諝馐紫冉?jīng)過(guò)初效過(guò)濾再過(guò)風(fēng)機(jī)，進(jìn)行中效過(guò)濾后，進(jìn)行加熱處理，加熱后再進(jìn)行高溫高效過(guò)濾送入氣流噴霧塔。低壓熱風(fēng)空氣選用進(jìn)口材料制作終端高效過(guò)濾,耐溫250-300℃長(zhǎng)期使用。炭脫濾液根據(jù)其不同物性特點(diǎn),采用不同規(guī)格的高分子微孔膜液體過(guò)濾器和超濾器,通過(guò)合理的匹配,形成十分緊湊的全封閉過(guò)濾系統(tǒng)。氣流噴霧塔出口設(shè)置分離器，不合格產(chǎn)品通過(guò)脈沖除塵器和抽風(fēng)機(jī)，再次送入入口端，再次循環(huán)；而合格的產(chǎn)品則被篩選留下，成為成品。該工藝系統(tǒng)只要炭脫濾液從貯罐流經(jīng)該過(guò)濾系統(tǒng),即能去除細(xì)菌及熱源并連續(xù)進(jìn)塔噴干。整個(gè)系統(tǒng)無(wú)需蒸汽消毒,清洗便捷,也不易堵塞，占地面積小且生產(chǎn)率大大提高。

[0010] 以上公開(kāi)的本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實(shí)施例并沒(méi)有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的具體實(shí)施方式。顯然，根據(jù)本說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說(shuō)明書(shū)選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書(shū)及其全部范圍和等效物的限制。