技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實用新型涉及噴霧干燥裝置領(lǐng)域，具體涉及一種用于醫(yī)用注射液的無菌壓力噴霧干燥裝置。
背景技術(shù)
[0002] 醫(yī)用注射液由于其較為特殊的化學(xué)性質(zhì)，在某些醫(yī)療情況下，需要使用噴霧干燥裝置將其液體固化成顆粒進(jìn)行儲存和使用，所有醫(yī)院均配備有用于醫(yī)用注射液的無菌壓力噴霧干燥裝置，目前用于醫(yī)用注射液的無菌壓力噴霧干燥裝置僅通過底部連接的若干個萬向輪進(jìn)行移動和固定，固定效果較差，容易造成意外的位移，目前用于醫(yī)用注射液的無菌壓力噴霧干燥裝置對物料收集瓶和廢料收集管沒有良好的支撐固定裝置，僅通過其頂部的卡勾固定連接，底部沒有支撐，具有較大的安全隱患，可能對使用人員造成化學(xué)危害。
發(fā)明內(nèi)容
[0003] 本實用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于醫(yī)用注射液的無菌壓力噴霧干燥裝置。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用下述技術(shù)方案：
[0005] 一種用于醫(yī)用注射液的無菌壓力噴霧干燥裝置，包括主體，所述主體的頂部前端連接有干燥器，所述干燥器的頂部靠近一端設(shè)置有霧化噴頭，所述干燥器的頂部靠近另一端設(shè)置有風(fēng)機(jī)，主體的頂部一側(cè)連接有操作主機(jī)，所述操作主機(jī)的前端安裝有蠕動泵機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的底部連接有旋風(fēng)分離器，所述干燥器的底部連接有干燥室，且干燥室位于霧化噴頭的下方，所述旋風(fēng)分離器的底部連接有物料收集瓶，所述干燥室的底部連接有廢料收集管，所述主體的底部前端連接有支撐板，所述支撐板的頂部中間位置安裝有連接豎板，所述支撐板的外側(cè)均均連接有四個固定板；
[0006] 所述連接豎板的一側(cè)安裝有橫板一，所述連接豎板的另一側(cè)安裝有橫板二，所述連接豎板的內(nèi)部后端等距開設(shè)有若干個安裝槽一，所述連接豎板的內(nèi)部前端等距開設(shè)有若干個安裝槽二；
[0007] 所述固定板的內(nèi)部等距連接有三根支撐桿，三根所述支撐桿的頂部均與踩踏桿的底部相連接，所述踩踏桿的頂部中間位置開設(shè)有凹槽，三根所述支撐桿的底部均安裝有吸盤底座。
[0008] 作為本實用新型的進(jìn)一步方案，所述旋風(fēng)分離器頂部與風(fēng)機(jī)底部的連接處外側(cè)、旋風(fēng)分離器底部與物料收集瓶頂部的連接處外側(cè)和干燥室底部與廢料收集管頂部的連接處外側(cè)均通過圓形卡勾進(jìn)行密封固定，干燥室頂部與干燥器底部的連接處外側(cè)通過卡勾進(jìn)行密封固定。
[0009] 作為本實用新型的進(jìn)一步方案，所述蠕動泵機(jī)的內(nèi)部設(shè)置有蠕動泵管，蠕動泵管的一端與霧化噴頭相連接，蠕動泵管的另一端與醫(yī)用注射液容器內(nèi)部相連接。
[0010] 作為本實用新型的進(jìn)一步方案，所述操作主機(jī)的前端設(shè)置有操作顯示屏，操作顯示屏的下方等距設(shè)置有兩個電源開關(guān)，操作主機(jī)的一側(cè)與主體的底端一側(cè)均設(shè)置有維護(hù)門板，主體與支撐板的底部均勻設(shè)置有若干個帶剎車的萬向輪。
[0011] 作為本實用新型的進(jìn)一步方案，所述橫板一與橫板二的頂部均設(shè)置有固定槽，且固定槽的內(nèi)部設(shè)置有防滑軟墊，安裝槽一與安裝槽二的內(nèi)側(cè)尺寸分別與橫板一與橫板二靠近連接豎板的一端尺寸相同，橫板一與橫板二靠近連接豎板的一端均通過螺絲與連接豎板固定連接。
[0012] 作為本實用新型的進(jìn)一步方案，所述連接豎板的底部設(shè)置有卡塊，支撐板的中間位置內(nèi)部設(shè)置有固定槽，且固定槽的內(nèi)側(cè)尺寸與卡塊的外側(cè)尺寸相同，連接豎板通過支撐板底部設(shè)置的若干個螺栓與支撐板內(nèi)部固定連接。
[0013] 本實用新型的有益效果是：
[0014] 通過設(shè)置支撐板配合連接豎板，將橫板一的一端設(shè)置在連接豎板后端安裝槽一的內(nèi)部，并通過螺絲在連接豎板外側(cè)對其進(jìn)行固定，將橫板二的一端設(shè)置在連接豎板前端安裝槽二的內(nèi)部，并通過螺絲在連接豎板外側(cè)對其進(jìn)行固定，橫板一頂部的固定槽對廢料收集管的底部進(jìn)行支撐與固定，橫板二頂部的固定槽對物料收集瓶的底部進(jìn)行支撐與固定，大大增強(qiáng)了對物料收集瓶與廢料收集管的支撐穩(wěn)定能力，降低了物料收集瓶與廢料收集管由于卡勾松動而掉落的風(fēng)險；
[0015] 通過設(shè)置固定板配合三根支撐桿，當(dāng)使用人員通過主體與支撐板底部的若干個萬向輪將噴霧干燥裝置移動到合適位置時，踩踏凹槽，將踩踏桿向下移動，帶動三根支撐桿向下擠壓吸盤底座，吸盤底座被壓縮，對其底面的接觸面產(chǎn)生吸附力，從而增強(qiáng)對噴霧干燥裝置的固定效果，有效減小了噴霧干燥裝置產(chǎn)生意外位移的可能性。
附圖說明
[0016] 圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖2是本實用新型的連接豎板與橫板一、橫板二連接處的正面剖視圖；
[0018] 圖3是本實用新型的固定板、踩踏桿與支撐桿連接處的正面剖視圖。
[0019] 其中1.主體，2.風(fēng)機(jī)，3.霧化噴頭，4.干燥器，5.操作主機(jī)，6.蠕動泵機(jī)，7.旋風(fēng)分離器，8.干燥室，9.物料收集瓶，10.廢料收集管，11.連接豎板，12.支撐板，13.固定板，14.橫板一，15.安裝槽一，16.橫板二，17.安裝槽二，18.踩踏桿，19.凹槽，20.支撐桿，21.吸盤底座。
具體實施方式
[0020] 下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步的闡述，應(yīng)該說明的是，下述說明僅是為了解釋本實用新型，并不對其內(nèi)容進(jìn)行限定。
[0021] 如圖1?3所示，一種用于醫(yī)用注射液的無菌壓力噴霧干燥裝置，包括主體1，主體1的頂部前端連接有干燥器4，干燥器4的頂部靠近一端設(shè)置有霧化噴頭3，干燥器4的頂部靠近另一端設(shè)置有風(fēng)機(jī)2，主體1的頂部一側(cè)連接有操作主機(jī)5，操作主機(jī)5的前端安裝有蠕動泵機(jī)6，風(fēng)機(jī)2的底部連接有旋風(fēng)分離器7，干燥器4的底部連接有干燥室8，且干燥室8位于霧化噴頭3的下方，旋風(fēng)分離器7的底部連接有物料收集瓶9，干燥室8的底部連接有廢料收集管10，主體1的底部前端連接有支撐板12，支撐板12的頂部中間位置安裝有連接豎板11，支撐板12的外側(cè)均均連接有四個固定板13；
[0022] 連接豎板11的一側(cè)安裝有橫板一14，連接豎板11的另一側(cè)安裝有橫板二16，連接豎板11的內(nèi)部后端等距開設(shè)有若干個安裝槽一15，連接豎板11的內(nèi)部前端等距開設(shè)有若干個安裝槽二17；
[0023] 固定板13的內(nèi)部等距連接有三根支撐桿20，三根支撐桿20的頂部均與踩踏桿18的底部相連接，踩踏桿18的頂部中間位置開設(shè)有凹槽19，三根支撐桿20的底部均安裝有吸盤底座21。
[0024] 旋風(fēng)分離器7頂部與風(fēng)機(jī)2底部的連接處外側(cè)、旋風(fēng)分離器7底部與物料收集瓶9頂部的連接處外側(cè)和干燥室8底部與廢料收集管10頂部的連接處外側(cè)均通過圓形卡勾進(jìn)行密封固定，干燥室8頂部與干燥器4底部的連接處外側(cè)通過卡勾進(jìn)行密封固定。
[0025] 蠕動泵機(jī)6的內(nèi)部設(shè)置有蠕動泵管，蠕動泵管的一端與霧化噴頭3相連接，蠕動泵管的另一端與醫(yī)用注射液容器內(nèi)部相連接。
[0026] 操作主機(jī)5的前端設(shè)置有操作顯示屏，操作顯示屏的下方等距設(shè)置有兩個電源開關(guān)，操作主機(jī)5的一側(cè)與主體1的底端一側(cè)均設(shè)置有維護(hù)門板，主體1與支撐板12的底部均勻設(shè)置有若干個帶剎車的萬向輪。
[0027] 橫板一14與橫板二16的頂部均設(shè)置有固定槽，且固定槽的內(nèi)部設(shè)置有防滑軟墊，安裝槽一15與安裝槽二17的內(nèi)側(cè)尺寸分別與橫板一14與橫板二16靠近連接豎板11的一端尺寸相同，橫板一14與橫板二16靠近連接豎板11的一端均通過螺絲與連接豎板11固定連接。
[0028] 連接豎板11的底部設(shè)置有卡塊，支撐板12的中間位置內(nèi)部設(shè)置有固定槽，且固定槽的內(nèi)側(cè)尺寸與卡塊的外側(cè)尺寸相同，連接豎板11通過支撐板12底部設(shè)置的若干個螺栓與支撐板12內(nèi)部固定連接。
[0029] 一種用于醫(yī)用注射液的無菌壓力噴霧干燥裝置，在使用時，先通過主體1與支撐板12底部的若干個萬向輪將噴霧干燥裝置移動到合適位置時，踩踏凹槽19，將踩踏桿18向下移動，帶動三根支撐桿20向下擠壓吸盤底座21，吸盤底座21被壓縮，對其底面的接觸面產(chǎn)生吸附力，對噴霧干燥裝置進(jìn)行固定，接著將蠕動泵管的一端放置在醫(yī)用注射液的內(nèi)部，蠕動泵管設(shè)置在蠕動泵機(jī)6內(nèi)部，另一端連接霧化噴頭3，通過操作主機(jī)5啟動并操作風(fēng)機(jī)2、干燥器4與蠕動泵機(jī)6，霧化噴頭3將醫(yī)用注射液霧化被噴入干燥器4內(nèi)，干燥器4對醫(yī)用注射液進(jìn)行高溫干燥，干燥后產(chǎn)生的消毒顆粒通過干燥室8與旋風(fēng)分離器7之間連接管進(jìn)入旋風(fēng)分離器7，密度較大的廢料被收集在干燥室8底部連接的廢料收集管10內(nèi)，橫板一14頂部的固定槽對廢料收集管10的底部進(jìn)行支撐與固定，旋風(fēng)分離器7對進(jìn)入其內(nèi)部的顆粒進(jìn)行風(fēng)力分離處理，密度較小的廢料顆粒積累在旋風(fēng)分離器7的內(nèi)部，密度較大的消毒顆粒被收集在旋風(fēng)分離器7底部的物料收集瓶9內(nèi)，橫板二16頂部的固定槽對物料收集瓶9的底部進(jìn)行支撐與固定，支撐板12通過其內(nèi)部的連接豎板11、安裝槽一15和安裝槽二17對橫板一14與橫板二16進(jìn)行穩(wěn)固支撐。
[0030] 本實用新型通過設(shè)置支撐板12配合連接豎板11，將橫板一14的一端設(shè)置在連接豎板11后端安裝槽一15的內(nèi)部，并通過螺絲在連接豎板11外側(cè)對其進(jìn)行固定，將橫板二16的一端設(shè)置在連接豎板11前端安裝槽二17的內(nèi)部，并通過螺絲在連接豎板11外側(cè)對其進(jìn)行固定，橫板一14頂部的固定槽對廢料收集管10的底部進(jìn)行支撐與固定，橫板二16頂部的固定槽對物料收集瓶9的底部進(jìn)行支撐與固定，大大增強(qiáng)了對物料收集瓶9與廢料收集管10的支撐穩(wěn)定能力，降低了物料收集瓶9與廢料收集管10由于卡勾松動而掉落的風(fēng)險；通過設(shè)置固定板13配合三根支撐桿20，當(dāng)使用人員通過主體1與支撐板12底部的若干個萬向輪將噴霧干燥裝置移動到合適位置時，踩踏凹槽19，將踩踏桿18向下移動，帶動三根支撐桿20向下擠壓吸盤底座21，吸盤底座21被壓縮，對其底面的接觸面產(chǎn)生吸附力，從而增強(qiáng)對噴霧干燥裝置的固定效果，有效減小了噴霧干燥裝置產(chǎn)生意外位移的可能性。
[0031] 上述雖然結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進(jìn)行了描述，但并非對本實用新型保護(hù)范圍的限制，在本實用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。