技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于干燥機領(lǐng)域，具體為一種物料分散型的盤式連續(xù)干燥機。
背景技術(shù)
[0002] 根據(jù)授權(quán)公告號為“CN212987905U”，發(fā)明名稱為“一種用于物料分散的盤式連續(xù)干燥機”的專利文件，其說明書中記載：通過設(shè)置加料機、加料口、進料軸、螺旋給料器、扇形葉片，解決了市場上盤式連續(xù)干燥機物料容易在加料口擁堵、螺旋給料器轉(zhuǎn)速過快而造成的物料層堆積過厚的問題，加料口的結(jié)構(gòu)設(shè)計符合螺旋給料器筆直的構(gòu)造使得加料口與螺旋給料器之間的工作配合更加密切，使得物料能夠更快的被螺旋給料器輸送進干燥筒的內(nèi)部，縮短了物料進入干燥筒內(nèi)的時間，提高了物料進入干燥筒的效率，加料機工作時驅(qū)動進料軸轉(zhuǎn)動，同時進料軸也會帶動螺旋給料器和底端連接的扇形葉片轉(zhuǎn)動，而旋轉(zhuǎn)的扇形葉片會對進入干燥筒的物料進行分散作業(yè)，扇形葉片的作用使得在螺旋給料器提高轉(zhuǎn)速的情況下依然可以使物料在加熱圓盤上分布均勻，不會出現(xiàn)物料層過厚的情況，有利于耙葉對物料進行有效的翻動攪拌，加強了對物料干燥作業(yè)的能力，提高了生產(chǎn)的連續(xù)性，進而提高了工作效率；但仍存在以下缺陷：加熱圓盤上方設(shè)置有螺旋線流通槽，在物料的不斷流動中，物料受到螺旋線流通
槽的限位進行不斷移動，使得物料往往集中在螺旋線流通槽內(nèi)部，而耙葉不易沿著螺旋線流通槽移動，從而使得耙葉對螺旋線流通槽中的物料翻動效果不佳，從而影響對物料的干燥效果。
發(fā)明內(nèi)容
[0003] 針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種物料分散型的盤式連續(xù)干燥機，有效的解決了目前耙葉不易沿著螺旋線流通槽移動，從而使得耙葉對螺旋線流通槽中的物料翻動效果不佳的問題。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種物料分散型的盤式連續(xù)干燥機，包括干燥箱，所述干燥箱的底端等角度安裝有支撐腿，干燥箱的頂端安裝有進料頂管，進料頂管的一側(cè)安裝有側(cè)部進料管，側(cè)部進料管的頂端安裝有進料倉，進料頂管的內(nèi)部安裝有進料螺旋桿，進料螺旋桿的頂端與第一電機的輸出端固定連接，第一電機固定安裝于進料頂管的頂端，干燥箱的底端安裝有出料管，出料管的頂端安裝有收集管，干燥箱的內(nèi)部安裝有分散流動干燥組件；分散流動干燥組件包括等距安裝于干燥箱內(nèi)部的干燥盤，干燥盤的內(nèi)部開設(shè)有熱
氣腔，干燥盤的一側(cè)安裝有進氣支管，進氣支管與熱氣腔相連通，進氣支管的一端安裝有進氣總管，進氣總管的頂端安裝有熱空氣發(fā)生裝置，熱空氣發(fā)生裝置安裝于干燥箱的頂端。
[0005] 優(yōu)選的，所述干燥盤的頂端安裝有中部管，中部管位于進料頂管的下方，中部管的外側(cè)等角度安裝有物料滑動箱，物料滑動箱的內(nèi)底壁上開設(shè)有斜面，斜面遠離中部管的一端向下傾斜，中部管上等角度開設(shè)有連通槽，連通槽與物料滑動箱相連通，干燥盤上安裝有吊桿，吊桿的頂端固定安裝于干燥箱的內(nèi)頂壁上。
[0006] 優(yōu)選的，所述物料滑動箱的下方設(shè)有物料滑動管，物料滑動管的傾斜方向與斜面的傾斜方向相反，物料滑動管遠離中部管的一端安裝有接料盒，接料盒位于物料滑動箱遠離中部管一端的下方，物料滑動管靠近中部管的一端安裝有出料盒，出料盒位于下方中部管的上方，物料滑動管上安裝有物料震動翻料組件，物料滑動管與物料滑動箱之間安裝有第一物料分散組件，物料滑動管上安裝有管內(nèi)物料緩沖組件，物料滑動管上安裝有第二物料分散組件。
[0007] 優(yōu)選的，所述物料震動翻料組件包括安裝于各個物料滑動管之間的連接柱，連接柱上安裝有連接橫板，連接橫板的底端安裝有上豎桿，上豎桿的底端安裝有豎板，豎板的內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)槽，內(nèi)槽的內(nèi)壁兩側(cè)對稱安裝有齒條，內(nèi)槽的內(nèi)部設(shè)有半齒輪，半齒輪與齒條相嚙合，半齒輪與第二電機的輸出軸固定連接。
[0008] 優(yōu)選的，所述豎板的底端安裝有下豎桿，下豎桿的底端安裝有活動塊，活動塊活動安裝于固定筒的內(nèi)部，固定筒固定安裝于干燥箱的內(nèi)底壁上，固定筒上安裝有電機支撐架，第二電機固定安裝于電機支撐架上。
[0009] 優(yōu)選的，所述第一物料分散組件包括安裝于斜面頂端的固定臺，固定臺的內(nèi)部開設(shè)有限位轉(zhuǎn)槽，限位轉(zhuǎn)槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有限位轉(zhuǎn)塊，限位轉(zhuǎn)塊的頂端安裝有轉(zhuǎn)動塊，轉(zhuǎn)動塊的外側(cè)等角度安裝有側(cè)板，側(cè)板上安裝有安裝板，安裝板上等距安裝有攪拌桿，攪拌桿上等距安裝有破碎塊。
[0010] 優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動塊上開設(shè)有螺槽，固定臺的底端開設(shè)有桿槽，物料滑動管的頂端安裝有螺桿，螺桿貫穿桿槽，螺桿與螺槽螺紋連接，螺桿的頂端安裝有頂部限位板。
[0011] 優(yōu)選的，所述管內(nèi)物料緩沖組件包括開設(shè)于干燥盤底端的底槽，底槽與熱氣腔內(nèi)部相連通，底槽的底端安裝有擋套，擋套的內(nèi)部活動安裝有頂桿，頂桿的底端與物料滑動管的底端固定連接。
[0012] 優(yōu)選的，所述頂桿的內(nèi)部開設(shè)有第一通氣槽，第一通氣槽上均勻開設(shè)有通氣孔，通氣孔位于擋套的內(nèi)部，物料滑動管的內(nèi)部開設(shè)有第二通氣槽，第二通氣槽與第一通氣槽相連通，物料滑動管的內(nèi)底壁上均勻安裝有噴嘴，噴嘴的一端與第二通氣槽相連通，噴嘴傾斜設(shè)置，噴嘴的傾斜方向與物料滑動管的傾斜方向相反。
[0013] 優(yōu)選的，所述第二物料分散組件包括對稱安裝于物料滑動管內(nèi)部的固定環(huán)，固定環(huán)的外側(cè)等角度安裝有固定桿，固定桿與物料滑動管的內(nèi)壁固定連接，固定環(huán)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，固定環(huán)的兩側(cè)對稱設(shè)有限位側(cè)板，限位側(cè)板固定安裝于轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸的外側(cè)均勻安裝有撥料桿，轉(zhuǎn)軸靠近出料盒的一端安裝有固定塊，固定塊的外側(cè)等角度安裝有扇板。
[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：（1）、本發(fā)明通過斜面和物料滑動管傾斜設(shè)置，且斜面與物料滑動管的傾斜方向相反，從而使得物料從多個斜面與物料滑動管流過，延長物料流動時間，提高物料干燥效果，同時物料通過中部管將物料進行分散，減小同一流道中物料的密度，從而增大物料之間間隙，提高物料干燥效率；
（2）、該發(fā)明通過物料在物料滑動管中流通過程中，開啟第二電機，在半齒輪與一側(cè)的齒條嚙合時，帶動上豎桿向上移動，而在半齒輪與另一側(cè)的齒條相嚙合時，帶動上豎桿向下移動，使得物料滑動管上下往復震動，對物料滑動管內(nèi)部物料進行上下翻動，從而減少物料內(nèi)部水蒸氣聚集，提高物料干燥效率；
（3）、該發(fā)明通過物料滑動管上下震動過程中，帶動螺桿移動，而螺桿與轉(zhuǎn)動塊螺紋連接，轉(zhuǎn)動塊底端的限位轉(zhuǎn)塊限位轉(zhuǎn)動于限位轉(zhuǎn)槽中，使得物料滑動管上下移動帶動轉(zhuǎn)動塊轉(zhuǎn)動，攪拌桿轉(zhuǎn)動對物料滑動箱內(nèi)部物料進行翻動分離，從而進一步減少物料內(nèi)部水蒸氣聚集，提高物料干燥效率；
（4）、該發(fā)明通過在物料滑動管向上移動，帶動頂桿向上移動進入熱氣腔，使得熱空氣通過通氣孔進入第二通氣槽并從噴嘴噴出，使得熱空氣直接噴出至物料表面，提高對物料的加熱效果，且熱空氣噴出方向與物料流通方向相反，對物料進行緩沖，從而減緩物料流動速度，延長物料加熱時間，提高物料干燥效果；
（5）、該發(fā)明通過扇板傾斜設(shè)置，在物料流經(jīng)扇板時,對扇板產(chǎn)生推力，帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動后，撥料桿轉(zhuǎn)動對物料滑動管內(nèi)部物料進行翻動，從而進一步物料內(nèi)部水蒸氣聚集，提高物料干燥效率。
附圖說明
[0015] 附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。
[0016] 在附圖中：圖1為本發(fā)明物料分散型的盤式連續(xù)干燥機結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明干燥箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明干燥盤結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明物料震動翻料組件結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明分散流動干燥組件結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明圖5中A處放大圖；
圖7為本發(fā)明第二物料分散組件結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1、干燥箱；2、支撐腿；3、進料頂管；4、側(cè)部進料管；5、進料倉；6、進料螺旋桿；
7、第一電機；8、出料管；9、收集管；10、分散流動干燥組件；1001、干燥盤；1002、進氣支管；
1003、進氣總管；1004、熱空氣發(fā)生裝置；1005、熱氣腔；1006、吊桿；1007、中部管；1008、物料滑動箱；1009、斜面；1010、連通槽；1011、物料滑動管；1012、接料盒；1013、出料盒；11、物料震動翻料組件；1101、連接柱；1102、連接橫板；1103、上豎桿；1104、豎板；1105、內(nèi)槽；1106、齒條；1107、半齒輪；1108、第二電機；1109、固定筒；11010、下豎桿；11011、活動塊；11012、電機支撐架；12、第一物料分散組件；1201、固定臺；1202、限位轉(zhuǎn)槽；1203、限位轉(zhuǎn)塊；1204、轉(zhuǎn)動塊；1205、側(cè)板；1206、安裝板；1207、攪拌桿；1208、破碎塊；1209、螺槽；12010、桿槽；
12012、螺桿；12013、頂部限位板；13、管內(nèi)物料緩沖組件；1301、底槽；1302、擋套；1303、頂桿；1304、第一通氣槽；1305、通氣孔；1306、第二通氣槽；1307、噴嘴；14、第二物料分散組件；
1401、固定環(huán)；1402、固定桿；1403、轉(zhuǎn)軸；1404、限位側(cè)板；1405、撥料桿；1406、固定塊；1407、扇板。
具體實施方式
[0017] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例；基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0018] 實施例一，由圖1?圖7給出，本發(fā)明包括干燥箱1，干燥箱1的底端等角度安裝有支撐腿2，干燥箱1的頂端安裝有進料頂管3，進料頂管3的一側(cè)安裝有側(cè)部進料管4，側(cè)部進料管4的頂端安裝有進料倉5，進料頂管3的內(nèi)部安裝有進料螺旋桿6，進料螺旋桿6的頂端與第一電機7的輸出端固定連接，第一電機7固定安裝于進料頂管3的頂端，干燥箱1的底端安裝有出料管8，出料管8的頂端安裝有收集管9，干燥箱1的內(nèi)部安裝有分散流動干燥組件10；分散流動干燥組件10包括等距安裝于干燥箱1內(nèi)部的干燥盤1001，干燥盤1001的
內(nèi)部開設(shè)有熱氣腔1005，干燥盤1001的一側(cè)安裝有進氣支管1002，進氣支管1002與熱氣腔
1005相連通，進氣支管1002的一端安裝有進氣總管1003，進氣總管1003的頂端安裝有熱空氣發(fā)生裝置1004，熱空氣發(fā)生裝置1004安裝于干燥箱1的頂端，干燥盤1001的頂端安裝有中部管1007，中部管1007位于進料頂管3的下方，中部管1007的外側(cè)等角度安裝有物料滑動箱
1008，物料滑動箱1008的內(nèi)底壁上開設(shè)有斜面1009，斜面1009遠離中部管1007的一端向下傾斜，中部管1007上等角度開設(shè)有連通槽1010，連通槽1010與物料滑動箱1008相連通，干燥盤1001上安裝有吊桿1006，吊桿1006的頂端固定安裝于干燥箱1的內(nèi)頂壁上，物料滑動箱
1008的下方設(shè)有物料滑動管1011，物料滑動管1011的傾斜方向與斜面1009的傾斜方向相反，物料滑動管1011遠離中部管1007的一端安裝有接料盒1012，接料盒1012位于物料滑動箱1008遠離中部管1007一端的下方，物料滑動管1011靠近中部管1007的一端安裝有出料盒
1013，出料盒1013位于下方中部管1007的上方，物料滑動管1011上安裝有物料震動翻料組件11，物料滑動管1011與物料滑動箱1008之間安裝有第一物料分散組件12，物料滑動管
1011上安裝有管內(nèi)物料緩沖組件13，物料滑動管1011上安裝有第二物料分散組件14，通過斜面1009和物料滑動管1011傾斜設(shè)置，且斜面1009與物料滑動管1011的傾斜方向相反，從而使得物料從多個斜面1009與物料滑動管1011流過，延長物料流動時間，提高物料干燥效果，同時物料通過中部管1007將物料進行分散，減小同一流道中物料的密度，從而增大物料之間間隙，提高物料干燥效率。
[0019] 物料震動翻料組件11包括安裝于各個物料滑動管1011之間的連接柱1101，連接柱1101上安裝有連接橫板1102，連接橫板1102的底端安裝有上豎桿1103，上豎桿1103的底端安裝有豎板1104，豎板1104的內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)槽1105，內(nèi)槽1105的內(nèi)壁兩側(cè)對稱安裝有齒條
1106，內(nèi)槽1105的內(nèi)部設(shè)有半齒輪1107，半齒輪1107與齒條1106相嚙合，半齒輪1107與第二電機1108的輸出軸固定連接，豎板1104的底端安裝有下豎桿11010，下豎桿11010的底端安裝有活動塊11011，活動塊11011活動安裝于固定筒1109的內(nèi)部，固定筒1109固定安裝于干燥箱1的內(nèi)底壁上，固定筒1109上安裝有電機支撐架11012，第二電機1108固定安裝于電機支撐架11012上，通過物料在物料滑動管1011中流通過程中，開啟第二電機1108，在半齒輪
1107與一側(cè)的齒條1106嚙合時，帶動上豎桿1103向上移動，而在半齒輪1107與另一側(cè)的齒條1106相嚙合時，帶動上豎桿1103向下移動，使得物料滑動管1011上下往復震動，對物料滑動管1011內(nèi)部物料進行上下翻動，從而減少物料內(nèi)部水蒸氣聚集，提高物料干燥效率。
[0020] 第一物料分散組件12包括安裝于斜面1009頂端的固定臺1201，固定臺1201的內(nèi)部開設(shè)有限位轉(zhuǎn)槽1202，限位轉(zhuǎn)槽1202的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有限位轉(zhuǎn)塊1203，限位轉(zhuǎn)塊1203的頂端安裝有轉(zhuǎn)動塊1204，轉(zhuǎn)動塊1204的外側(cè)等角度安裝有側(cè)板1205，側(cè)板1205上安裝有安裝板1206，安裝板1206上等距安裝有攪拌桿1207，攪拌桿1207上等距安裝有破碎塊1208，轉(zhuǎn)動塊1204上開設(shè)有螺槽1209，固定臺1201的底端開設(shè)有桿槽12010，物料滑動管1011的頂端安裝有螺桿12012，螺桿12012貫穿桿槽12010，螺桿12012與螺槽1209螺紋連接，螺桿12012的頂端安裝有頂部限位板12013，通過物料滑動管1011上下震動過程中，帶動螺桿12012移動，而螺桿12012與轉(zhuǎn)動塊1204螺紋連接，轉(zhuǎn)動塊1204底端的限位轉(zhuǎn)塊1203限位轉(zhuǎn)動于限位轉(zhuǎn)槽1202中，使得物料滑動管1011上下移動帶動轉(zhuǎn)動塊1204轉(zhuǎn)動，攪拌桿1207轉(zhuǎn)動對物料滑動箱1008內(nèi)部物料進行翻動分離，從而進一步減少物料內(nèi)部水蒸氣聚集，提高物料干燥效率。
[0021] 管內(nèi)物料緩沖組件13包括開設(shè)于干燥盤1001底端的底槽1301，底槽1301與熱氣腔1005內(nèi)部相連通，底槽1301的底端安裝有擋套1302，擋套1302的內(nèi)部活動安裝有頂桿1303，頂桿1303的底端與物料滑動管1011的底端固定連接，頂桿1303的內(nèi)部開設(shè)有第一通氣槽
1304，第一通氣槽1304上均勻開設(shè)有通氣孔1305，通氣孔1305位于擋套1302的內(nèi)部，物料滑動管1011的內(nèi)部開設(shè)有第二通氣槽1306，第二通氣槽1306與第一通氣槽1304相連通，物料滑動管1011的內(nèi)底壁上均勻安裝有噴嘴1307，噴嘴1307的一端與第二通氣槽1306相連通，噴嘴1307傾斜設(shè)置，噴嘴1307的傾斜方向與物料滑動管1011的傾斜方向相反，通過在物料滑動管1011向上移動，帶動頂桿1303向上移動進入熱氣腔1005，使得熱空氣通過通氣孔
1305進入第二通氣槽1306并從噴嘴1307噴出，使得熱空氣直接噴出至物料表面，提高對物料的加熱效果，且熱空氣噴出方向與物料流通方向相反，對物料進行緩沖，從而減緩物料流動速度，延長物料加熱時間，提高物料干燥效果。
[0022] 第二物料分散組件14包括對稱安裝于物料滑動管1011內(nèi)部的固定環(huán)1401，固定環(huán)1401的外側(cè)等角度安裝有固定桿1402，固定桿1402與物料滑動管1011的內(nèi)壁固定連接，固定環(huán)1401的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸1403，固定環(huán)1401的兩側(cè)對稱設(shè)有限位側(cè)板1404，限位側(cè)板1404固定安裝于轉(zhuǎn)軸1403上，轉(zhuǎn)軸1403的外側(cè)均勻安裝有撥料桿1405，轉(zhuǎn)軸1403靠近出料盒1013的一端安裝有固定塊1406，固定塊1406的外側(cè)等角度安裝有扇板1407，通過扇板
1407傾斜設(shè)置，在物料流經(jīng)扇板1407時,對扇板1407產(chǎn)生推力，帶動轉(zhuǎn)軸1403轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)軸
1403轉(zhuǎn)動后，撥料桿1405轉(zhuǎn)動對物料滑動管1011內(nèi)部物料進行翻動，從而進一步物料內(nèi)部水蒸氣聚集，提高物料干燥效率。
[0023] 工作原理：在使用時，將需要干燥的物料投入到進料倉5的內(nèi)部，開啟第一電機7，使得進料螺旋桿6轉(zhuǎn)動，繼而帶動進料倉5內(nèi)部物料勻速進入進料頂管3內(nèi)，并從進料頂管3落到第一個干燥盤1001頂端的中部管1007內(nèi)，隨后通過中部管1007上的連通槽1010處分別進入到各個物料滑動箱1008內(nèi)部，并通過斜面1009向外滑動，最后落到接料盒1012中，并沿著物料滑動管1011滑動至出料盒1013處，隨后掉落至下方干燥盤1001上的中部管1007中，以此方式不斷經(jīng)過上下等距設(shè)置的物料滑動箱1008和物料滑動管1011，最終通過最下方的出料盒1013進入到收集管9中從出料管8處排出，在第一個中部管1007將物料進行分散，減小同一流道中物料的密度，從而增大物料之間間隙，提高物料干燥效率，且通過多層物料滑動箱1008和物料滑動管1011的設(shè)置，延長物料流動時間，提高物料干燥效果，其中在開啟熱空氣發(fā)生裝置1004后，熱空氣通過進氣總管1003、進氣支管1002進入到熱氣腔1005中，從而使得干燥盤1001保持一定溫度，從而對物料滑動箱1008內(nèi)的物料進行加熱干燥；物料在物料滑動管1011中流通過程中，開啟第二電機1108，在半齒輪1107與一側(cè)
的齒條1106嚙合時，帶動上豎桿1103向上移動，而在半齒輪1107與另一側(cè)的齒條1106相嚙合時，帶動上豎桿1103向下移動，從而帶動物料滑動管1011上下往復震動，對物料滑動管
1011內(nèi)部物料進行上下翻動，從而減少物料內(nèi)部水蒸氣聚集，提高物料干燥效率；
在物料滑動管1011上下震動過程中，帶動螺桿12012上下往復移動，由于螺桿
12012與轉(zhuǎn)動塊1204螺紋連接，轉(zhuǎn)動塊1204底端的限位轉(zhuǎn)塊1203限位轉(zhuǎn)動于限位轉(zhuǎn)槽1202中，從而使得物料滑動管1011上下移動帶動轉(zhuǎn)動塊1204轉(zhuǎn)動，從而使得攪拌桿1207對物料滑動箱1008內(nèi)部物料進行翻動，從而進一步減少物料內(nèi)部水蒸氣聚集，提高物料干燥效率；
在物料滑動管1011向上移動過程中，帶動頂桿1303向上移動，使得頂桿1303頂端
進入到熱氣腔1005內(nèi)部，此時熱空氣通過通氣孔1305進入到第二通氣槽1306內(nèi)部，并從噴嘴1307處向外噴出，且噴出方向與物料流通方向相反，從而對物料進行緩沖，從而減緩物料流動速度，延長物料加熱時間，提高物料干燥效果，同時熱空氣直接噴出至物料表面，提高對物料的加熱效果；
在物料進入出料盒1013時，扇板1407傾斜設(shè)置，在物料流經(jīng)扇板1407時,對扇板
1407產(chǎn)生推力，繼而物料推動轉(zhuǎn)軸1403轉(zhuǎn)動，從而使得轉(zhuǎn)軸1403轉(zhuǎn)動后撥料桿1405對物料滑動管1011內(nèi)部物料進行翻動，繼而進一步物料內(nèi)部水蒸氣聚集，提高物料干燥效率。