技術(shù)領(lǐng)域
槳葉式干燥器是一種在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置攪拌槳，使?jié)裎锟圃跇~的攪動(dòng)下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達(dá)到干燥目的的低速攪拌干燥器。槳葉式干燥器分為熱風(fēng)式和傳導(dǎo)式。熱風(fēng)式即通過(guò)熱載體（如熱空氣）與被干燥的物料相互接觸并進(jìn)行干燥，在傳導(dǎo)式中熱載體并不與被干燥的物料直接接觸，而是熱表面與物料相互接觸。傳導(dǎo)式的優(yōu)點(diǎn)是物料不易被污染，排氣量小，熱效率高，體積相對(duì)小，有利于節(jié)約能源及防止空氣污染。
 現(xiàn)有的槳葉干燥機(jī)大多結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，僅通過(guò)槳葉對(duì)物料進(jìn)行攪動(dòng)，翻料效果較差，難以使得物料充分受熱，嚴(yán)重影響干燥效果。因此，針對(duì)以上現(xiàn)狀，迫切需要提供一種可自動(dòng)翻料的槳葉干燥機(jī)及使用方法，以克服當(dāng)前實(shí)際應(yīng)用中的不足。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種可自動(dòng)翻料的槳葉干燥機(jī)及使用方法，有效解決了上述背景技術(shù)中的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種可自動(dòng)翻料的槳葉干燥機(jī)，包括：預(yù)處理箱和干燥箱，所述預(yù)處理箱上還設(shè)置有進(jìn)料管和導(dǎo)料管，且導(dǎo)料管與干燥
箱的進(jìn)料口相連接，干燥箱的出料口處設(shè)置有出料管，所述預(yù)處理箱和干燥箱的側(cè)壁內(nèi)均設(shè)置有電加熱絲；
用于對(duì)物料進(jìn)行預(yù)加熱的預(yù)處理機(jī)構(gòu)，所述預(yù)處理機(jī)構(gòu)設(shè)置于預(yù)處理箱內(nèi)；
第一攪拌組件，所述第一攪拌組件設(shè)置于干燥箱內(nèi)，且干燥箱內(nèi)還設(shè)置有用于配
合第一攪拌組件對(duì)物料進(jìn)行翻動(dòng)的翻料組件；
以及用于帶動(dòng)翻料組件和第一攪拌組件工作的第一驅(qū)動(dòng)組件。
作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述翻料組件包括：第二轉(zhuǎn)管，所述第二轉(zhuǎn)管轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于干燥箱上；
翻動(dòng)管，所述翻動(dòng)管轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于干燥箱內(nèi)，且翻動(dòng)管與第二轉(zhuǎn)管之間通過(guò)聯(lián)動(dòng)架
連接；
擾流桿，所述擾流桿在翻動(dòng)管的內(nèi)側(cè)壁上固定安裝有多組；
第四轉(zhuǎn)軸，所述第四轉(zhuǎn)軸在翻動(dòng)管上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有多組，且第四轉(zhuǎn)軸上還固定安裝
有螺旋葉片；
以及固定安裝于干燥箱內(nèi)的斜齒環(huán)，所述第四轉(zhuǎn)軸上還設(shè)置有與斜齒環(huán)相嚙合的
從動(dòng)齒輪。
作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述第一攪拌組件包括第三轉(zhuǎn)軸和攪拌槳葉，所述第三轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于第二轉(zhuǎn)管內(nèi)，且第三轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離第二轉(zhuǎn)管的一端伸入干燥箱內(nèi)，攪拌槳葉在第三轉(zhuǎn)軸上固定安裝有多組。
作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述第一驅(qū)動(dòng)組件包括：固定安裝于干燥箱上的L型支撐板，所述L型支撐板上設(shè)置有用于帶動(dòng)第三轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)
動(dòng)的第一電機(jī)；
轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于干燥箱上的第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸與第三轉(zhuǎn)軸之間還設(shè)置有聯(lián)動(dòng)
件；
以及齒輪組，所述齒輪組用于第二轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)管之間的連接。